[实用新型]一种滚插刀

说明书

技术领域

本实用新型属于加工刀具技术领域，涉及一种滚插刀。

背景技术

现阶段传递动力与运动的机械元件中，齿轮是最常见的元件之一，其被广泛的应用在各种动力的传输上，在船舶、汽车、飞机等大动力的传动，或者是重型机具、机械加工机具等大型机具的动力传输，乃至于日常生活中所使用的家电用品、手表等小型机械或电子设备中都可见到齿轮应用的实例。齿轮包括外齿轮和内齿轮，在加工时使用不同的齿轮加工机械分别对外齿轮和内齿轮进行加工。为了利用同一齿轮加工机械对外齿轮及内齿轮进行加工，需要使用外齿轮专用的加工头或内齿轮专用的加工头，加工复杂、工作效率低下。为此，齿轮加工由采用滚、插齿加工到现在部分齿轮采用新工艺用旋分加工原理加工齿轮。采用此新工艺加工齿轮，可以用直齿的滚插刀加工内、外斜齿轮；可以用不同螺旋角的斜齿滚插刀加工内、外直齿轮、斜齿轮，加工速度快，效率高。但还没有一种满足新工艺、新机床加工要求的滚插刀。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构设计合理、加工方便的滚插刀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本滚插刀，包括具有内孔的圆盘状刀体，其特征在于，所述刀体的外周壁上具有若干采用空间交错轴啮合原理设计的切削齿，所述的切削齿包括刀齿侧面、刀齿前刃面和刀齿顶面，所述切削齿的顶刃后角为α，所述α的取值范围为7°-12°，所述切削齿的侧刃后角为β，所述β的取值范围为2°-4°。

采用不同于齿轮的螺旋角加工齿轮，为避免旋分加工干涉，顶刃后角为7-12°，侧刃后角为2°-4°，刀齿宽度较窄，其宽度为8-15mm，每个刀体上的刀齿较多。该结构中的切削齿可以设计成斜齿，也可以设计成直齿，均可对直齿轮和斜齿轮进行加工。

在上述的滚插刀中，所述的刀齿侧面倾斜设置，所述的刀齿前刃面与刀体的径线之间的夹角为γ，所述的γ为5°。将刀齿前刃面倾斜设置，在加工时方便切削齿的进给。

在上述的滚插刀中，所述的刀齿顶面与刀齿侧面之间设有倒圆角R。

在上述的滚插刀中，所述的刀体上具有与上述内孔同轴设置的层孔，所述层孔的直径大于内孔的直径。在加工时需要将刀体安装到刀柄上，需要螺栓将刀体固定在刀柄上。

在上述的滚插刀中，所述切削齿由粉末冶金高速钢制成。

与现有技术相比，本滚插刀具有以下优点：

采用此滚插刀配合新工艺加工齿轮，可以用直齿的滚插刀加工内、外斜齿轮，可以用不同螺旋角的斜齿滚插刀加工内、外直齿轮、斜齿轮，加工速度快，效率高。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的剖视图。

图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的侧视图。

图3是本实用新型提供的切削齿的结构示意图。

图4是本实用新型提供的图3中A-A处剖视图。

图中，1、刀体；11、内孔；12、层孔；2、切削齿；21、刀齿前刃面；22、刀齿侧面；23、刀齿顶面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的滚插刀，包括具有内孔11的圆盘状刀体1，如图1和图2所示，在导体上还设有层孔12，该层孔12与内孔11同轴设置，且层孔12的直径大于内孔11的直径。本滚插刀，在加工时需要将刀体1安装到刀柄上，就需要螺栓将刀体1固定在刀柄上，层孔12主要是用于容纳螺栓的杆头部分。

如图1和图2所示，刀体1的外周壁上具有若干采用空间交错轴啮合原理设计的切削齿2，本实施例中，如图2所示，切削齿2的为49个，切削齿2包括刀齿前刃面21、刀齿侧面22和刀齿顶面23。

如图1所示，切削齿2的顶刃后角为α，α的取值范围为7°-12°，如图4所示，切削齿2的侧刃后角为β，β的取值范围为2°-4°。采用不同于齿轮的螺旋角加工齿轮，为避免旋分加工干涉，顶刃后角为7-12°，侧刃后角为2°-4°，刀齿宽度较窄，其宽度为8-15mm，每个刀体1上的刀齿可根据加工齿轮的齿数选择不同齿数。 

如图1所示，刀齿前刃面21与刀体1的径线之间的夹角为γ，γ为5°，将刀齿前刃面21倾斜设置，在加工时方便切削齿2的进给。如图3所示，在刀齿顶面23与刀齿侧面22之间设有倒圆角R。

本实施例中，切削齿2由粉末冶金高速钢制成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。