[实用新型]一种拆卸柱塞泵阀座的工具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种应用于柱塞泵阀座拆卸领域中的用具。

背景技术

大庆油田注聚合物采用的泵均为柱塞往复泵，柱塞泵中阀座在运行过程中经常磨损需要更换，每年每个阀平均更换3次，因此整个油田阀座的更换次数是非常巨大的。由于阀座的内表面和外表面精度要求和表面粗糙度要求都很高，而且当阀座装入液力缸体时，阀座与液力缸体之间还有密封圈密封，因此导致拆卸阀座及一些液力缸体内部零件非常困难，有时甚至需要电焊机的配合将阀座与一件简单的长杆焊接到一起，通过拉出杆件将阀座取出。由此导致维修泵费时、费力、操作者劳动强度大，劳动效率低。

发明内容

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种拆卸柱塞泵阀座的工具，该种拆卸柱塞泵阀座的工具结构简单，专为拆卸柱塞泵阀座而设计，利用锥体拉杆配合外径可变的卡爪，能够将阀座通过旋转而直接提升到柱塞泵液力缸体的外端，便于操作，可提高作业效率。

本实用新型的技术方案是：该种拆卸柱塞泵阀座的工具，包括拉杆，所述拉杆由倒锥台形的锁紧端、第一螺纹杆段、第二螺纹杆段以及方形直杆段依次进行一体化连接后构成；所述工具还包括一个缩径式卡爪、卡爪座、弹性卡环、第一垫圈、第一螺母、第二垫圈、第二螺母以及固定支撑体。其中，缩径式卡爪的内腔为倒锥台形的，具有至少三个分隔开的卡齿，弹性卡环卡在缩径式卡爪底端的环形卡槽内，缩径式卡爪的内腔与锁紧端的锥台形状相吻合，缩径式卡爪套在锁紧端上，通过卡爪座压合在锁紧端外；第一垫圈位于第一螺母和卡爪座之间，第一螺母与第一螺纹杆段上的螺纹相配合；固定支撑体为空心的圆柱体，中央开有供第二螺纹杆段穿出的螺纹孔；第二垫圈位于第二螺母和固定支撑体之间，第二螺母与第二螺纹杆段上的螺纹相配合；方形直杆段的水平截面形状为正方形。

本实用新型具有如下有益效果：将该种工具的缩径式卡爪松开第一螺母后，卡入柱塞泵液力缸体中，并将卡爪座的台阶平面与阀座的上平面靠平，然后用长柄弯头的板手将第一螺母拧紧，卡爪就会逐渐卡入阀座内孔中，之后，将固定支撑架固定在柱塞泵液力缸体上，然后旋转拉杆，直至将底端的阀座提升到柱塞泵液力缸体外端。本工具解决了柱塞往复泵维修过程中的阀座拆卸问题，尤其是遇到安装深度较大，人手无法操作的情形，为柱塞往复泵的维修提供了便利。本种拆卸柱塞泵阀座的工具结构简单，专为拆卸柱塞泵阀座而设计，利用锥体拉杆配合外径可变的卡爪，能够将阀座通过旋转而直接提升到柱塞泵液力缸体的外端，便于操作，可提高作业效率。此外，该工具不但可拆卸台阶孔阀座，也可拆卸盲孔和光滑孔阀座，应用范围广，使用便捷。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型用于拆卸阀座时的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该种拆卸柱塞泵阀座的工具，包括拉杆，所述拉杆由倒锥台形的锁紧端13、第一螺纹杆段14、第二螺纹杆段6以及方形直杆段17依次进行一体化连接后构成。所述工具还包括一个缩径式卡爪1、卡爪座3、弹性卡环2、第一垫圈4、第一螺母5、第二垫圈8、第二螺母9以及固定支撑体7。

其中，缩径式卡爪1的内腔为倒锥台形的，具有至少三个分隔开的卡齿，弹性卡环2卡在缩径式卡爪1底端的环形卡槽内，缩径式卡爪1的内腔与锁紧端13的锥台形状相吻合，缩径式卡爪1套在锁紧端13上，通过卡爪座3压合在锁紧端13外；第一垫圈4位于第一螺母5和卡爪座3之间，第一螺母5与第一螺纹杆段14上的螺纹相配合。当第一螺母沿第一螺纹杆段向下旋紧时，会推动卡爪座向下移动，继而压着缩径式卡爪沿着拉杆上的锁紧端下行，卡紧在阀座内。

固定支撑体7为空心的圆柱体，中央开有供第二螺纹杆段6穿出的螺纹孔16；第二垫圈8位于第二螺母9和固定支撑体7之间，第二螺母9与第二螺纹杆段6上的螺纹相配合；方形直杆段17的水平截面形状为正方形。

图2是将该工具用于拆卸阀座时的结构示意图。图中给出了柱塞盘根盒10、出口阀总成11、待取出阀座12以及进口阀室15的位置标注。

使用时，先将柱塞泵液力缸体进、出口阀室中容易拆除的零部件拆除；将工具的第一部分各个零件组装到一起，松开第一螺母，这时在弹性卡环的收紧弹性作用下，缩径式卡爪向内收缩，直径缩小，这时，将调整好的工具的缩径式卡爪装入柱塞泵液力缸体中的待取出阀座12内，并将卡爪座的台阶面与阀座的上平面靠平，然后用长柄弯头的板手将第一螺母拧紧，这时将拉杆上提，在拉杆上锥体的作用下卡爪外移并与阀座内孔紧密相连。之后，将固定支撑架固定在柱塞泵液力缸体上，然后旋转拉杆，并不断地旋紧，直至将底端的阀座提升到柱塞泵液力缸体外端。