[实用新型]一种滚冲一体化生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车配件加工设备技术领域，涉及一种滚冲一体化生产线。

背景技术

目前，在生产汽车配件时都会使用到在线滚压生产线，现有在线滚压生产线在加工时需辗转于多道工序、多台设备中，不但生产效率低下，而且由于涉及多台设备，加工精度也难以控制，同时在产品滚压成型后需要进行冲孔、冲切等工艺，不能做到连续的生产，影响了工作效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种生产效率高，加工精度好，能实现滚压和冲压工艺顺畅连接的滚冲一体化生产线。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种滚冲一体化生产线，其特征在于，该生产线由左至右依次包括开卷机、整平机、第一缓冲储料坑、冲孔机、孔位检测机、第二缓冲储料坑、滚压机以及切断机，所述的开卷机带动刚铁料退绕，经整平机整平后引至第一缓冲储料坑和冲孔机，所述的第一缓冲储料坑在冲孔工序前进行储料，冲孔机一次性在刚铁料完成所需多个孔的冲切成型然后引至孔位检测机，孔位检测机对孔位进行检测后引至第二缓冲储料坑和滚压机，所述的第二缓冲储料坑在滚压工序前进行储料，滚压机中的多个滚轮组连续将刚铁料逐步滚压成所需的产品形状，最后并将其引至切断机完成定长切断。

为优化上述方案采取的措施具体包括：。

在上述的一种滚冲一体化生产线中，所述的第一缓冲储料坑和第二缓冲储料坑上平台面上均设置有接料滚动车，两个接料滚动车分别设置在储料坑的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于在生产产品时可以同时一次性在连续的滚压、冲孔、切断工艺中不间断成型，不但大大提高了生产效率，而且产品加工精度也可得到有效控制。

附图说明

图1是本滚冲一体化生产线的方框原理图；

图2是缓冲储料坑上的接料滚动车结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图中，开卷机1；整平机2；第一缓冲储料坑3；冲孔机4；孔位检测机5；第二缓冲储料坑6；滚压机7；切断机8；接料滚动车9。

如图1所示，本滚冲一体化生产线主要是完成冲孔、滚压以及切断三道工序，最大的创新是将可以实现连续的生产过程，该生产线由左至右依次包括开卷机1、整平机2、第一缓冲储料坑3、冲孔机4、孔位检测机5、第二缓冲储料坑6、滚压机7以及切断机8，开卷机1带动刚铁料退绕，经整平机2整平后引至第一缓冲储料坑3和冲孔机4，这里为了保证刚铁料的平整性，在冲孔前需要对刚铁料进行整平工序，第一缓冲储料坑3在冲孔工序前进行储料，这里在冲孔工序时要求是有间断停顿的状态，因此一定要使部分刚铁料实现缓冲，这里第一缓冲储料坑3是采用向下挖出坑槽的结构，在实现储料的同时为了保证整个生产线的协调性，如图2所示，第一缓冲储料坑3上平台面上设置有两个接料滚动车9，两个接料滚动车9分别设置在储料坑的两侧，这样当钢铁料用完时可以将两侧的接料滚动车9相向推出使得形成一个接料平台，然后进行接料操作，方便快捷，在冲孔机4一次性在刚铁料完成所需多个孔的冲切成型然后引至孔位检测机5，这里在冲孔工序完成后通过孔位检测机5检测相应的孔位是否完成，当检测到相应孔位没有完成时就停机进行报警提示操作，孔位检测机5对孔位进行检测后引至第二缓冲储料坑6和滚压机7，第二缓冲储料坑6在滚压工序前进行储料，这里由于滚压工序要求是连续不间断的工艺，而在前道冲孔工序送过来的刚铁料是间断的工序，因此也要使部分刚铁料实现缓冲，这里第二缓冲储料坑6跟第一缓冲储料坑3一样也是采用向下挖出坑槽的结构，然后在第二缓冲储料坑6上平台面上设置有两个接料滚动车9，最后滚压机7中的多个滚轮组连续将刚铁料逐步滚压成所需的产品形状，最后并将其引至切断机8完成定长切断成每个产品。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。