[实用新型]一种用于圆管接口的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，特别是一种用于圆管接口的冲压模具。

背景技术

冲床已在各种加工制造业普遍拥有，它是依靠各种各样的模具，通过凹凸模具挤压出各种形状的零件，一般的冲压模具只针对普通平板进行冲压。在制作栏杆扶手与立柱时，我们还在依靠手工气割的方法，把圆管割成马鞍形，往往割出的形状不能很好的贴合扶手的圆管，在控制尺寸方面也存在很大的误差，焊接时由于缝隙的大小不一也不便于装配后的焊接。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种使用方便，提高工作效率的用于圆管接口的冲压模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于圆管接口的冲压模具，包括上模和下模，上模包括上模座和上连接板，上模座置于上连接板的下部，上模座的下表面设有两个左右放置的凸模，每个凸模均置于第一圆管限位板中，每个第一圆管限位板的顶端均穿过上模座活动置于上连接板的槽中，上模座与冲压头相连，冲压头的上部置于上连接板外，上模座和上连接板上均设有两个导套，上下放置的两个导套相对应，下模包括下模座、下连接板，下模座置于下连接板的下部，下连接板上设有两个左右放置的凹模，每个凹模的支撑脚均穿过下连接板与下模座相连，每个支撑脚上均套有凹模缓冲弹簧，下连接板上还设有两个第二圆管限位板，每个第二圆管限位板以及其下部相对应的下模座、下连接板均设有卸料槽，下连接板上还设有两个分别与两个导套相配合的导柱。

本实用新型的进一步改进在于：位于左侧的凹模连接有凹模限位块。

本实用新型的进一步改进在于：位于右侧的第二圆管限位板连接有圆管挡板。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：在使用时，将上模和下模固定好在冲床上，把圆管先套入左边的模具制作流锌孔，再将冲压好流锌孔的圆管套入右侧的模具制作马鞍形凹槽，这样能很好的控制尺寸精度，且缩短了制作周期，使用较为方便，提高了生产效率，减少了生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上模的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图；

图5为下模的主视图；

图6为图5的左视图；

图7为图5的俯视图；

图8为左侧模具压制出的流锌孔示意图；

图9为右侧模具压制出的马鞍形凹槽的示意图；

图中标号：1-上模座、2-上连接板、3-凸模、4-第一圆管限位板、5-槽、6-冲压头、7-导套、8-下模座、9-下连接板、10-凹模、11-支撑脚、12-凹模缓冲弹簧、13-第二圆管限位板、14-卸料槽、15-导柱、16-上模、17-下模、18-凹模限位块、19-圆管挡板。

具体实施方式：

    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型一种用于圆管接口的冲压模具的具体实施方式，包括上模16和下模17，如图2-4所示上模16包括上模座1和上连接板2，上模座1置于上连接板2的下部，上模座1的下表面设有两个左右放置的凸模3，每个凸模3均置于第一圆管限位板4中，每个第一圆管限位板4的顶端均穿过上模座1活动置于上连接板2的槽5中，上模座1与冲压头6相连，冲压头6的上部置于上连接板2外，上模座1和上连接板2上均设有两个导套7，上下放置的两个导套7相对应，如图5-7所示下模17包括下模座8、下连接板9，下模座8置于下连接板9的下部，下连接板9上设有两个左右放置的凹模10，每个凹模10的支撑脚11均穿过下连接板9与下模座8相连，每个支撑脚11上均套有凹模缓冲弹簧12，下连接板9上还设有两个第二圆管限位板13，每个第二圆管限位板13以及其下部相对应的下模座8、下连接板9均设有卸料槽14，下连接板9上还设有两个分别与两个导套7相配合的导柱15，位于左侧的凹模10连接有凹模限位块18，位于右侧的第二圆管限位板13连接有圆管挡板19。

本实用新型所述的安装模具，由上模和下模组成，上模分别设置两个切口，一个为U型槽切口，另一个为管子的切口，在使用时，将上模和下模固定好在冲床上，把圆管先套入左边的模具制作流锌孔如图8所示，再将冲压好流锌孔的圆管套入右侧的模具制作马鞍形凹槽如图9所示，这样能很好的控制尺寸精度，且缩短了制作周期，使用较为方便，提高了生产效率，减少了生产成本。