[实用新型]插接件中插件和接件的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接插件,更具体地说，它涉及一种插接件中插件和接件的固定结构。 

背景技术

如图2所示，为目前市场上的一种插接件包括插件1和接件2，其中插件1包括固定件11和固定设置于固定件11上的若干插接针12，固定件11包括呈L型一体设置的定位部111和连接部112，所述若干插接针12均匀固设于连接部112上；所述接件2包括外壳21和置于外壳21内的多个空腔，外壳21设有与定位部111相互锁定配合的锁定扣23，插接件2与空腔一一对应且一个插接件2嵌设于一个空腔内，空腔沿插接针12插接方向的横截面为正方形，外壳21上设有若干个散热口，每个散热口导通连接一个空腔。 

其中，定位部111相对连接部112的另一端设有定位凸缘113，定位凸缘113置于定位部111相对插接针12的另一侧；锁定扣23包括与外壳21一体成型的支撑部231和翘板部232，所述翘板部232一端设有与定位凸缘113锁扣配合的倒钩233，翘板部232相对倒钩233的另一端构成供操作人员按压使翘板部232翘起使定位凸缘113扣入的按压部234。 

这种插件1和接件2的固定过程为：操作人员用手压住按压部234、将定位部111滑入锁定扣23和外壳21之间的间隙、松开手使按压部234复位、倒钩233与定位凸缘113相互配合，其中，由于插接件为小型部件，其上的定位部111与锁定扣23尺寸更加小，通常操作人员需要用较大的力才能压住按压部111使翘板部232翘起，而且在长期使用后，翘板部232难以实现快速复位，导致插件1和接件2之间的连接也不够牢固可靠，而且倒钩与定位凸缘都为易磨损的部位，稍微磨损便会影响固定效果，加工也不方便，所以这种固定方式有待改进。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种固定效果好的插接件中插件和接件的固定结构，长期使用依旧可以保持良好的固定效果。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种插接件中插件和接件的固定结构，包括固定件和固定设置于固定件上的若干插接针，固定件包括呈L型一体设置的定位部和连接部，所述若干插接针均匀固设于连接部上；所述接件包括外壳和置于外壳内的多个供插接件嵌设的空腔，所述接件的外壳上设置有导轨安装结构，所述导轨安装结构包括固定翼片和卡座，所述固定翼片和接件外壳之间形成有缺口，所述卡座与固定翼片之间设置有供定位部插入的定位腔且所述定位部一端可嵌设于固定翼片与接件外壳之间形成的缺口中，所述卡座上设置有抵接件，所述抵接件包括有抵接端、操控端以及设置于抵接端和操控端之间的弹性部，所述抵接端位于定位腔中且所述抵接端距固定翼片之间的距离小于定位部的宽度。 

通过采用上述技术方案，不再需要加工插件上的定位凸缘，也不需要加工接件上的倒钩，定位部插入固定翼片和接件外壳之间时，一端卡接在缺口中，另一端由抵接件挤压，将定位部压紧在缺口中以此进行固定，这种固定方式操作方便，而且省去了倒钩和定位凸缘的加工步骤，这种结构下的使用挤压的方式进行固定，对应结构之间的尺寸配合要求不需要那么严格，稍微的磨损依旧能带来很好的固定效果，避免了原先的问题，优化了结构。 

本实用新型进一步设置为：所述弹性部呈波浪形设置，所述波浪形一端与抵接端固定连接、另一端与卡座固定连接。 

通过采用上述技术方案，波浪形在受挤压后，在复位的时候可以提高更大的挤压力，从而提高了固定效果。 

本实用新型进一步设置为：所述抵接端设置有斜面且所述斜面沿卡座至固定翼片的方向背向外壳表面设置，所述斜面最高点与外壳表面之间的距离与固定翼片与外壳表面之间的距离相同。 

通过采用上述技术方案，定位部的两个端面均相应的受到挤压固定，使得插件被固定后更加稳定。 

附图说明

图1为本实用新型插接件中插件和接件的固定结构实施例的爆炸结构示意图； 

图2为本实用新型插接件中插件和接件的固定结构实施例的背景技术结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型插接件中插件和接件的固定结构实施例做进一步说明。