[实用新型]一种钢塑复合门窗的角连接件

说明书

一、技术领域

本实用新型属于钢塑复合门窗的组角件技术领域，特别涉及断热桥钢塑复合门窗的角连接件的结构。

二、背景技术

建筑门窗的框、扇组合形式以矩形最为常用，将门窗的各种型材通过各种组合成矩形门框、门扇。传统意义上的建筑门窗组角件，由于门窗型材为空腹单腔型材，所以形状比较简单，例如铝合金门窗的组角件常常采用角铝，按照一定宽度切割成需要的长度，就可作为门窗的组角件；空腹钢门窗或彩板门窗，则采用工程塑料或镀锌钢板，制作形状和尺寸与型材单腔体匹配的组角件，经过螺钉使其与型材固接成门窗框和扇。由于现代建筑对建筑门窗的节能要求越来越高，无论是塑料门窗、铝合金门窗还是钢塑复合门窗，单一腔室型材的热工性能差，均不能满足建筑对门窗提出的节能要求。因此，三腔型材、四腔型材、五腔型材成为节能型门窗的趋势。为了增加型材热流方向(厚度)的腔室，能有效提高型材自身的保温隔热性能，提高门窗的节能效果，急需研制各类门窗的角连接件，特别是三腔型材、四腔型材、五腔型材构成的节能型门窗的角连接件。

现有断热桥铝合金门窗的框、扇角连接件为独立的金属角连接件，其门窗的框扇四个转角的每一个转角通过2～3个独立的角连接件固接成一个矩形。该角连接件的主要缺点是：①零件数量多不易管理；②门窗组装时工艺较复杂；③不利于复合型材各组成部分整体受力。

现有的钢塑复合门窗框、扇的角连接件，为一个与型材主腔室尺寸相一致的金属角连接件，每个金属角连接件通过螺钉连接方式将四根型材组合成一个直角，进而组合成矩形门窗框、扇。该金属角连接件的主要缺点是：①由于角连接件在连接门窗的框、扇时只能装配在型材的主腔室内，无法固定型材主体腔室以外的相邻两个次腔室，因此，门窗框、扇的角强度不高，影响门窗的质量；②在组角处的两型材在同一平面的高、低差不易保证，进一步影响门窗的质量。

三、发明内容

本实用新型的目的是针对现有断热桥铝合金门窗和钢塑复合门窗的框、扇角连接件的不足，提供一种钢塑复合门窗的角连接件，具有结构简单，成本低，便于零件标准化和通用化，方便组装，门窗质量高等特点。

本实用新型为了实现上述目的，采用下列技术方案：一种钢塑复合门窗的角连接件，主要包括背板和侧翼板及侧翼板上的“U”字形缺口、构造缝、条形孔、圆顶角、三角形缺口和平角等。

所述背板和侧翼板的材料为1～3mm的镀锌钢板或不锈钢板或铝合金板等。所述角连接件的形状为通过剪、冲、压的简单工艺形成的圆角、等边直角三角形壳体。

所述的背板为两个直角边相等并相互垂直的直角三角形，并将直角的顶角倒成半径为5～10mm的圆顶角，用以消除所述背板折弯成90度时的材料应力。每一个直角边的形状为长方形，每一个直角边的宽度与被连接的钢塑复合门窗型材的宽度相匹配，以便两块所述的背板以及两边的侧翼板能将被连接的两根刚塑复合门窗型材的两个端头包裹在内；每一个直角边的长度为被连接的两根钢塑复合门窗型材宽度的1.2～2倍，以便将被连接的两根钢塑复合门窗型材的两个端头稳定固接，以便在圆顶角、等边直角形背板的两侧翼上，分别焊接所述的侧翼板而形成圆顶角、等边三角形壳体，保证将两根被连接的刚塑复合门窗型材连接成直角状，进而保证通过四个本发明的连接件四根被连接的钢塑复合门窗型材连接成矩形。