[实用新型]前置药盒

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种用于油、气井复合射孔器的前置药盒。

背景技术

目前，复合射孔主要分为一体式、袖套式和前置式，由于前置式装配安全可靠、作业效果明显，得到越来越多的应用。现在前置式复合射孔所用的前置药盒有以下特点：(1)结构形状主要为圆柱部加圆锥部，此种结构装枪牢固性差，而且在圆锥部底部有一直径为20mm左右的孔，在装完药后用不干胶纸片将小孔堵上，作用是防止里面的复合火药受潮，但是在搬运和长期储存过程中，不干胶制片很容易被戳破或脱落，影响装药前置药盒的存储周期和性能。(2)前置药盒多为金属材料，重量重、成本高。(3)前置药盒与射孔弹采用胶粘的连接方式，工艺复杂，粘接牢固性不可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术前置药盒存在存储周期短，重量重、成本高，与射孔弹粘接牢固性差的缺陷，提供一种前置药盒，材质改为非金属材料，调整结构，减少与射孔弹的装配工艺，提高装配牢固性，提高火药防潮性能，提高复合射孔弹与弹架装配的牢固性、可靠性和安全性，降低成本。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

即一种前置药盒，其特征在于包括圆柱部和弧面，圆柱部中空设置，弧面位于圆柱部的一端，弧面向外凸出，弧面的中心设有向弧面内侧凹陷的盲孔。

作为本实用新型的一个优选方案：弧面的外部两侧设有对称的定位凸台。

作为本实用新型的一个优选方案：圆柱部的内侧设有平行排列的多个矩形凸台。

作为本实用新型的一个优选方案：圆柱部远离弧面的那一端设有定位凹槽。

作为本实用新型的一个优选方案：弧面的内侧设有多个凸点。

本实用新型相对于传统的前置药盒做了如下改进：

(1)前置药盒采用具有一定强度的非金属材料，通过注塑成型，降低了产品重量、加工成本，提高了加工效率。

(2)前置药盒结构采用圆柱部加弧面，弧面半径与弹架半径相同，并且有两个定位凸台，装入弹架孔后两条压弹棱边压紧前置药盒两个定位凸台，前置药盒弧面与弹架外圆弧面相吻合，确保装枪顺利；

(3)在前置药盒圆柱部口部内表面有一圈矩形凸台，而且在一定角度上开一个小缺口，在装配射孔弹时靠矩形凸台与射孔弹的摩擦将射孔弹固定并且通过射孔弹导爆索槽与前置药盒上的定位凹槽对正给射孔弹定位，省却了涂胶工序；

(4)由于前置药盒为非金属材料，其底部的小孔设计为盲孔，提高了前置药盒的防潮性能；

(5)前置药盒弧面内侧均匀分布一层小凸点，增大了复合火药与药盒表面的摩擦力，防止药块从药盒中脱落。

本实用新型能够提高射孔弹和前置药盒的装配效率，提高射孔弹在射孔器上的牢固性，固定射孔弹结构科学、合理，制造工艺简单、易行。由于采用非金属材料，提高了前置药盒的制造效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体图；

图3为本实用新型装配射孔弹示意图；

图4为本实用新型装配弹架示意图。

如图中所示：1-圆柱部；2-矩形凸台；3-凸点；4-盲孔；5-弧面；6-定位凸台；7-定位凹槽；8-射孔弹；9-前置药盒；10-弹架；11-导爆索；12-压弹棱边。

具体实施方式

如图1、图2所示：圆柱部1的一段设有向外凸出的弧面5，弧面5的中心设有向内侧凹陷的盲孔4，弧面5与圆柱部1结合部位设有定位凸台6，弧面5的内侧分布有多个凸点3。圆柱部1的内侧设有一圈平行排列的矩形凸台2，圆柱部1的另一端设有定位凹槽7。

如图3所示：本实用新型装配射孔弹8时，先将火药装进前置药盒9，然后将射孔弹8装进前置药盒9，射孔弹8的导爆索槽与前置药盒9的定位凹槽7对齐。

如图4所示：本实用新型装配弹架时，将装配好前置药盒9的射孔弹8装进弹架10的弹架孔，两条压弹棱边12压紧前置药盒9两个定位凸台6。