[实用新型]一种能够快速将成型坯料弹出的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种能够快速将成型坯料弹出的模具，属于模具领域。

背景技术

模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具和加工非金属和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。在模具合拢成型后，塑胶模具经常粘接在模具内壁上，常常需要操作人员用工件敲打或者切割才能将坯料取出，这样会造成坯料的表面出现不同程度的损坏，使得坯料的质量受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有模具生产中坯料粘接在模具内部后取出坯料过程中易造成损坏的问题，设计了一种能够快速将成型坯料弹出的模具，该模具利用设置的弹簧顶杆，将成型后的坯料快速安全弹出，坯料表面不会出现损坏，解决了现有模具生产中坯料粘接在模具内部后取出坯料过程中易造成损坏的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种能够快速将成型坯料弹出的模具，包括底座，所述底座的上方设置有定模座，定模座和底座之间设置有动模板，动模板的顶端和定模座的底端接触，动模板和底座之间设置有支承板，支承板的顶端和动模板的底端接触，支承板的底端和底座的顶端接触，动模板中设置有通孔，通孔中设置有凸模，凸模的底端与支承板的顶端接触，凸模的顶端内凹形成凹槽一，凸模中设置有顶杆，顶杆一端设置在底座中，另一端穿过支承板和凸模后设置在凹槽一中，顶杆外壁上套合有弹簧，弹簧的两端穿过支承板后分别设置在凸模和底座中，凹槽一中设置有镶件，镶件套合在顶杆设置在凹槽一中的部分的外壁上，动模板的外壁上设置有侧型芯，侧型芯一端穿过动模板和凸模后与设置在凹槽一中的镶件外壁接触，侧型芯的外壁上垂直固定有销轴，销轴设置在动模板外部，侧型芯的外壁上垂直固定有限位板，限位板设置在销轴和动模板之间，动模板的侧壁上设置有限位钉，限位钉一端设置在动模板中，另一端设置在动模板外部，限位板远离侧型芯的一端设置在动模板和限位钉的端头之间。

所述凸模的底端内凹形成凹槽二，支承板上设置有通槽，通槽和凹槽二连通，底座的顶端内凹形成凹槽三，凹槽三和通槽连通，且凹槽二的中心线、通槽的中心线和凹槽三的中心线重合，顶杆同时穿过凹槽二、通槽和凹槽三，且弹簧的两端分别与凹槽二的顶端和凹槽三的底端接触。

所述动模板中设置有导柱，导柱的底端与支承板接触，定模座中设置有导套，导柱的顶端设置在导套中，导套的两端分别与定模座的两端设置在同一平面中。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该模具利用设置的弹簧顶杆，将成型后的坯料快速安全弹出，坯料表面不会出现损坏，解决了现有模具生产中坯料粘接在模具内部后取出坯料过程中易造成损坏的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—定模座；2—坯料；3—镶件；4—凸模；5—导套；6—导柱；7—动模板；8—凹槽二；9—顶杆；10—弹簧；11—凹槽三；12—底座；13—支承板；14—限位钉；15—侧型芯；16—销轴；17—限位板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：