[实用新型]一种新型油浆过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离装置，具体涉及一种新型油浆过滤系统。

背景技术

催化裂化装置的外甩油浆是炼油厂催化裂化装置在生产过程中，无法裂化的尾料通过外甩的形式排出。由于催化裂化装置采用硫化床反应，因此外甩油浆中不可避免地含有固化催化剂粉末，固体含量为3000～20000ppm。因此需要通过过滤的方式，将固体颗粒过滤出来。并且为了提高工作效率，还需要采用连续过滤的过滤系统进行工作。油浆过滤系统正是一种能够将油浆中的固体物过滤下来的连续化操作的固液分离装置。

目前常用的油浆过滤系统如图1所示，该系统设置有两台过滤器，两台过滤器同时工作，当一台过滤器进行反冲洗的时候，另一台过滤器要承担全部的工作负荷，当进行反冲洗的过滤器完成反冲洗过程后要马上上线工作，此时两台过滤器再一同工作。这种工作方式往往需要每台过滤器都能够完成全部的过滤负荷，这种设置使得每台过滤器的过滤面积较大成本较高。由于一台过滤器进行反冲洗的时候，在线运行的过滤器只有一台，当过滤器完成反冲洗上线的时候过滤器又变成两台同时工作，这种变化造成系统不稳定，控制复杂，故障率较高，操作人员对该系统地操作很难掌握。此外，由于该系统在正常工作过程中没有浸泡过程，不能有效去除附着在过滤网上的胶质及沥青质，使系统运行周期大大缩短。而且由于该系统在进行反冲洗的时候，过滤器的压力及滤饼接收罐的压力都需要改变，这将使该过程的时间延长，由于该过程是变设定值过程，因此控制比较复杂，控制的稳定性也不够理想。因此，目前这种工作方式的过滤系统在现场应用的情况不是很理想。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种新的油浆过滤系统，本实用新型的油浆过滤系统成本低，相对稳定，操作难度小。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案来实现的。

一种新型油浆过滤系统，该过滤系统包括：至少三台过滤器、至少一个浸泡液缓冲罐、至少一个出料缓冲罐和至少一个滤饼接收缓冲罐；

其中，所述至少三台过滤器底部分别设置有油浆进入管线，以便油浆分别进入所述至少三台过滤器内，所述至少三台过滤器顶部还分别设置有直接与所述至少一个出料缓冲罐相连接的管道，以便经所述至少三台过滤器过滤后的出料(即滤清液)进入到所述至少一个出料缓冲罐中；

所述至少一个出料缓冲罐用于接收经所述至少三台过滤器过滤后的出料；

所述至少一个浸泡液缓冲罐底部设置有直接与所述至少三台过滤器相连接的管道，以便对未处于过滤状态的过滤器进行浸泡，所述至少一个浸泡液缓冲罐还设置有与所述至少一个出料缓冲罐以及外界气体(例如氮气或催化裂化装置产生的干气，气体压力要大于过滤器进料压力)相连接的管道，以便所述气体能够进入到所述至少一个浸泡液缓冲罐及所述至少一个出料缓冲罐中，用来维持所述至少一个浸泡液缓冲罐及所述至少一个出料缓冲罐的压力(出料缓冲罐与浸泡液缓冲罐是相通的)。

所述至少一个滤饼接收缓冲罐设置有直接与所述至少三台过滤器相连接的管道，以便接收经所述至少三台过滤器过滤后的残渣。

该系统的结构可以使系统在工作过程中实现滤饼接收罐、出料缓冲罐恒压控制，系统进行反冲洗的时候，不用再调整滤饼接收罐的压力及过滤器上的压力，直接关闭进料阀门打开反冲洗阀门就能实现液相反冲洗过程，当过滤器中的液体排净后，关闭反冲洗阀门，此时过滤器中充满了气体，当压力平衡后(过滤器中的压力与出料缓冲罐之间的压力相等并且与出料缓冲罐上的压力设定相等)打开反冲洗阀门，就可以实现气相反冲洗过程。进行反冲洗的时候，浸泡液缓冲罐及出料缓冲罐上面的气相部分作为反冲洗时的反冲洗动能及气相缓冲区。

优选地，在上述油浆过滤系统中，所述至少三台过滤器各自设置有三个开关阀，一个用于切断油浆与所述至少三台过滤器之间的连接，一个用于切断所述至少三台过滤器与所述至少一个浸泡液缓冲罐之间的连接，另一个用于切断所述至少三台过滤器与所述至少一个滤饼接收缓冲罐之间的连接。

优选地，在上述油浆过滤系统中，所述至少三台过滤器均匀地设置在所述至少一个出料缓冲罐周围。

优选地，在上述油浆过滤系统中，所述至少三台过滤器过滤后的出料从所述至少一个出料缓冲罐的上方经进料管进入所述至少一个出料缓冲罐中。

优选地，在上述油浆过滤系统中，所述至少一个出料缓冲罐中设置有降液管，供接收的出料通过，所述降液管为敞口的，所述进料管插入到所述降液管中，并且所述进料管与所述降液管之间是非连接结构(即以非密闭的方式连接)，如图2所示。