[实用新型]一种薯粉破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薯粉破碎机，按国际专利分类表(IPC)划分属于薯粉加工技术领域。

背景技术

破碎粉碎是粮食、饲料、食品、医药、化工等行业对颗粒物料进行加工的重要工序，破碎粉碎加工通常由粉碎机来完成。目前国内外薯的破碎粉碎机绝大多数为锤片式粉碎机。锤片式粉碎机粉碎颗粒物料主要是利用高速旋转的锤片与颗粒物料的撞击、搓撕、磨擦进行粉碎。目前国内锤片式粉碎机的均匀性差，操成主电机电流波动大，影响生产效率，浪费动力，设备易损坏，且破碎不完全，料流不均，从而直接影响生产食品的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薯粉破碎机，。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种薯粉破碎机，该破碎机包括机架、密封罐体、破碎机构、冷却机构、过滤机构；所述破碎机构、冷却机构及过滤机构均位于密封罐体内部，其中：

机架，其为支撑密封罐体的支撑构架：

密封罐体，其位于机架上，该密封罐体包括双层且中央具有冷却腔的罐体底座及密封盖，而罐体底座及密封盖配合扣合形成具有密封空腔的构架，且所述密封盖上开设有进料口，该密封盖内壁两侧设置有阶梯状凹凸纹段；

破碎机构，其固定于罐体底座，该破碎机构包括旋转结构及多个锤击柄，所述每个锤击柄独立铰接于旋转结构上，该锤击柄的粉碎端两侧呈锯齿状并与前述密封盖内壁上的阶梯状凹凸纹段配合，形成原料破碎结构；

冷却机构，其为设置于前述罐体底座的前、后两端面且与罐体底座的冷却腔连通的进、出水管；

过滤机构，其为固定于前述罐体底座内且位于破碎机构下方的过滤网。

进一步，所述旋转结构为由电机带动旋转并横穿密闭罐体设置的转轴，该转轴上均匀分布有多个隔板，该多个隔板将转轴分割呈多个铰接区域。

进一步，所述每个隔板上开设有定位孔，而多个隔板平行排列令定位孔对应形成铰接固定孔，铰接轴穿过并固定在该铰接定位孔上，而每个锤击柄均铰接于该铰接轴上并随转轴旋转达到以铰接轴为轴心进行旋转粉碎的功能，从而形成锤击柄铰接结构。

进一步，所述铰接轴被多个隔板分割呈与前述铰接区域相同的铰接段，每个铰接端上铰接有三个独立的锤击柄。

进一步，所述单个独立的锤击柄之间通过三个套件相隔。

进一步，所述三个套件的宽度均为15mm。

进一步，所述每个套件上均涂有防锈剂。

进一步，所述锤击柄上涂有防锈剂。

进一步，所述的防锈剂为食用油。

进一步，所述锤击柄的前后两端中至少一端的两侧对称分布有两个锤击凸起组，每个锤击凸起组包括多个呈阶梯状排布锤击凸起。

进一步，所述每个锤击凸起上端面为横向锤击面，而位于该锤击凸起上方的另一锤击凸起的纵向锤击面与前述横向锤击面呈垂直分布。

进一步，所述横向锤击面与纵向锤击面之间呈圆弧状倒角。

进一步，所述倒角的半径为5mm，该半径数值可实现锤击凸起与对应密封盖板的凹凸结构配合实现碾压、剪切，同时不会卡死，确保该锤击柄顺利实现旋转粉碎。

进一步，所述进水管及出水管均设置于罐体底座的冷却腔内，而罐体底座与密封盖的扣合面通过定位结构实现罐体底座与密封盖两个冷却腔的连通，从而达到整个密封罐体冷却的效果。

进一步，所述定位结构包括多个内腔连通的水管套件，而每个水管套件包括内套件及外套件，其中内套件设置于罐体底座或密封盖的扣合端并与其冷却腔连通，外套件设置于密封盖或罐体底座的扣合面并与其冷却腔连通，从而实现罐体底座及密封盖扣合的定位，同时达到冷却腔连通的效果。

进一步，所述罐体底座两侧设置有弧形插槽，所述过滤网与该弧形插槽配合插接，从而形成位于破碎结构下方的过滤机构。

进一步，所述过滤网为金属网片，其目数为60目。

进一步，所述机架为具有四个支撑脚的桌体结构。

进一步，所述密封盖上的进料口上设置有单向遮挡片，该单向遮挡片铰接于进料口内壁上并只能能向进料口外侧旋转，从而形成单向这挡片结构。

与现有技术相比较，本实用新型的优点：

1、本实用新型利用呈阶梯状的粉碎件的旋转运动实现与密封盖上凹凸结构的配合，从而达到多层破碎并粉碎的效果，从而有效避免原料薯未被粉碎的状况出现，从而达到完全粉碎的效果，进而提高工作效率；