[实用新型]耐腐蚀的专用浓缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浓缩机，更确切的说是一种用于氟化锂或碳酸锂沉锂母液浓缩-离心分离工艺的浓缩机。

背景技术

在氢氟酸与沉锂母液沉降氟化锂或碳酸锂沉锂母液离心分离后，需再采用压滤机对沉锂母液进行挤压，分离母液中的氟化锂或碳酸锂。由于母液浓度较低，一般低于0.5%，且母液中含有钠离子，易结垢堵塞滤板孔，使得压滤机脱水效率低、效果差。

采用浓缩—离心分离工艺，将浓度低于0.5%的母液先浓缩，提高固体浓度，浓缩底流再进入离心机进行固液分离，浓缩溢流固体含量低且稳定，溢流母液直接进入母液收集系统。离心机分离的固体进入产品，液体返回浓缩机。分离效率高，效果好，劳动强度低。由于沉锂母液含有氯离子、氟离子等，腐蚀性强，现有浓缩机的结构难以满足要求。目前没有适用的浓缩机，即使是不锈钢材料制作的浓缩机也容易或很快受到腐蚀。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种适用于沉锂母液浓缩—离心分离工艺的耐腐蚀的专用浓缩机，用于腐蚀性强、使用耐蚀不锈钢也难以满足要求的沉锂母液浓缩。

本实用新型包括池体、布料筒、入料管、密封盖、传动及提升装置、刮料耙、副耙、溢流堰，其特征在于：所述的池体内表面、密封盖的下表面以及刮料耙、副耙与矿浆接触的部分为塑料制品；所述的池体为钢塑组合体，外层为钢结构罐体、内部焊接钢板网、内层为塑料罐体，塑料罐体镶嵌到钢板网内，与钢结构罐体粘结为一体；

所述的池体直壁上开侧人孔、溢流口及溢流备用口，侧人孔用人孔盖密封，溢流备用口用盲板密封；所述的池体顶部设可拆卸的密封盖；密封盖上开中心孔、上人孔、入料口、抽气口；密封盖下表面及开孔处衬塑料板；所述的溢流堰为塑料制品，与池体内衬的塑料罐体焊接；

所述的布料筒为塑料制品，上部带法兰，法兰在密封盖的上部，用螺栓与密封盖紧固；所述的入料管为塑料管件制品，由连接管、垂直管、水平管及弯头组成，入料管在密封盖外有连接法兰、支撑法兰，两法兰之间有一段距离；连接法兰在连接管的一端，连接矿浆的进料管路，连接管的安装方向根据矿浆的来料位置在0-90度可调；支撑法兰连接密封盖，固定支撑垂直管；连接管与垂直管之间用弯头Ⅰ连接；垂直管与水平管之间用弯头Ⅱ连接；弯头与连接管、垂直管、水平管采用装配焊；水平管的另一端插入布料筒筒体预留的进管孔，水平管插入布料筒内的端部并密封，在水平管的下部开矩形豁口；

所述的刮料耙为解体结构，包括主轴、耙子、连接杆；主轴包括轴、导流盘、上固结台、连接钢管Ⅰ、销轴Ⅰ、下固结台、销轴Ⅱ、连接钢管Ⅱ、副耙；在上固结台的各个侧面上分别倾斜向下焊接连接钢管Ⅰ，连接钢管Ⅰ内部焊接销轴Ⅰ，销轴Ⅰ伸出连接钢管Ⅰ外，其角度与连接杆一致；在下固结台各个侧面上分别倾斜焊接连接钢管Ⅱ，连接钢管Ⅱ一端深入到下固结台内部，另一端内焊接销轴Ⅱ，销轴Ⅱ伸出连接钢管Ⅱ外；下固结台下部还焊接有副耙；所述的耙子由耙架、刮板、连接钢管Ⅲ组成，耙架为一钢管，刮板、连接钢管Ⅲ焊接在耙架上；连接钢管Ⅲ的另一端插有销轴Ⅲ，销轴Ⅲ的一端间隔一定距离钻3-4个移动孔；所述的连接杆为一圆柱形杆件，两端内部中空，在下部的外圆面上开长槽；主轴、耙子、连接杆分别单独衬塑，连接杆两端、上固结台和下固结台上、耙子、连接钢管Ⅰ、连接钢管Ⅱ、连接钢管Ⅲ均预留现场衬塑的焊接距离，约20-30mm。

工作原理：需要浓缩的矿浆经入料管进入布料筒，在布料筒下部与导流盘构成的空间进入浓缩池进行重力沉降。固体中的粗颗粒下沉，沉降速度低于上升流速度的细颗粒随上升液流上升，进入溢流堰，经溢流口溢流。沉降于底部的粗颗粒，经过压密，浓度进一步提高。刮料耙在传动装置的驱动下旋转，在旋转过程中，刮料耙上的刮板将料刮集到中心集料斗，经排料口外排。位于集料斗内的副耙随主轴旋转，阻止集料斗内的料固结，使排料顺畅。

由上述技术方案可知，本实用新型具有以下有益效果：

1、应用到腐蚀性强、用耐蚀不锈钢也不能满足要求的矿浆浓缩；

2、池体采用整体衬塑，布料筒及入料管采用塑料制作，耐蚀性能好，使用寿命长；

3、刮料耙采用解体结构，各部件整体衬塑，结合处留现场焊接后衬塑距离，局部现场衬塑，减少现场衬塑工作量；

4、刮料耙的解体结构既保证了衬塑防腐的性能，又满足了设备长途运输的要求，保证了运输途中刮料耙不变形；

5、采用内部设置销轴的结构，在连接杆与耙子连接的销轴上制作移动孔，与连接杆上的长槽配合，既便于耙子、连接杆、主轴的安装，又保证了耙子、连接杆、主轴焊接后的结构强度。

附图说明