[实用新型]一种高强度防脱陶瓷柱塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨损耐腐蚀耐高温泵用柱塞技术设备领域，特别涉及一种高强度防脱陶瓷柱塞。

背景技术

柱塞是石油、化工、地质勘探等行业中耐磨、耐高温、耐腐蚀等场合使用的泵用陶瓷柱塞的一种机械装置，目前国内外市场上出现的类似装置的易损部件多采用镀铬、喷涂硬质合金、渗碳或碳氮共渗、氮化处理的方法，在工矿恶劣条件下使用寿命短，产品质量达不到要求，价格昂贵。

柱塞泵的柱塞主要类型有全钢柱塞、镀铬柱塞、热喷焊柱塞等，全钢柱塞耐磨损性和耐腐蚀性很差，镀铬柱塞、热喷焊柱塞是在柱塞外表面附有一层具有优良功能材料的附着层，其目的是提高柱塞的耐磨性和耐腐蚀性，但这一附着层与柱塞钢体不能形成致密金属结合而呈现多孔性，不能与金属钢体生成牢固的冶金结合，易脱落、开裂，很难作为耐磨耐腐蚀的强化附着层长期使用。

现有的陶瓷柱塞泵的柱塞在耐高压性能、耐磨损性能、耐腐蚀性能方面还不能满足实际油田使用的需要；同时又容易发生陶瓷柱塞体与金属内芯松动，导致过程中柱塞发生脱落现象，造成柱塞在工作中寿命较短，还要频繁地调整压紧和更换密封盘根，严重影响工作效率，增加工人的劳动强度和时间，同时给安全生产带来很多隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高强度防脱陶瓷柱塞，针对现有技术的不足，采用结构陶瓷体耐磨损、耐腐蚀、耐高压高温；采用陶瓷柱塞体内孔与金属内芯环氧树脂胶粘，金属内芯与陶瓷体滑块卡接，金属柄杆确保滑块就位固定连接，金属柄杆与金属内芯通过螺纹固定连接，从而实现陶瓷柱塞的防松动、防脱落性能，延长了陶瓷柱塞的使用寿命，提高了工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种高强度防脱陶瓷柱塞，包括陶瓷塞体、环氧树脂、芯管、芯管螺纹、柄杆头节、头节螺纹、环形凹槽、防脱滑块、柄杆、芯管扁方和芯管方孔，其特征在于：

所述陶瓷塞体为圆柱形结构，其一侧端面封闭，另一侧端面开设有圆柱形内孔，所述圆柱形内孔底部设置有单侧扁方内孔，所述圆柱形内孔上部设置有环形凹槽；所述圆柱形内孔中设置有芯管，所述芯管通过顶压装配，所述芯管前端设置有芯管扁方，所述芯管扁方为单侧扁方结构，并与所述的单侧扁方内孔尺寸匹配设置；所述芯管外侧面与陶瓷塞体的圆柱形内孔面之间涂抹环氧树脂粘接，所述芯管内侧中部设置有内螺纹，所述柄杆上设置有柄杆头节，所述柄杆头节上设置有头节螺纹，所述芯管的内螺纹与所述柄杆头节的头节螺纹匹配设置；所述芯管的内螺纹上方设置有芯管方孔，所述芯管方孔设置有多个，并沿芯管圆周均匀分布，所述芯管方孔至少设置有二个；所述芯管方孔内设置有防脱滑块，所述防脱滑块至少设置有二块，所述防脱滑块的尺寸与所述芯管方孔的尺寸匹配设置，所述芯管方孔的位置、尺寸与陶瓷柱塞上的环形凹槽的位置、尺寸对应匹配设置，确保防脱滑块能够装配到所述芯管方孔中，并且可以在柄杆推送下滑入到所述环形凹槽中。

所述芯管内设置有柄杆，所述柄杆上设置有柄杆头节，所述柄杆头节后方设置有柄杆锥节，所述柄杆上的柄杆锥节随着柄杆的装配会将所述防脱滑块推送进入到所述环形凹槽中，从而将陶瓷塞体与所述芯管固定连接；所述柄杆与所述芯管相互通过螺纹吊紧，从而整体陶瓷柱塞实现防止脱落、防止松动的性能。

首先按照工艺尺寸制备陶瓷塞体，并进行环形凹槽加工，进一步的对陶瓷塞体进行烧结，将烧结整理好的陶瓷塞体内涂抹环氧树脂胶，然后将所述芯管顶压到位，并确保所述芯管前端的芯管扁方与陶瓷塞体内部的扁方形孔匹配连接，因此确保所述柄杆螺接或者运行时，所述芯管不会跟随转动；进一步的将所述防脱滑块装配到所述芯管方孔中，将所述柄杆装配到所述芯管中，将所述柄杆头节旋转进入所述芯管内螺纹中，随着柄杆的进入，所述柄杆锥节压迫所述防脱滑块，所述芯管锥节会推送防脱滑块卡接于所述陶瓷塞体内的环形凹槽中，由于所述芯管上的芯管方孔设置有多个，并有多个防脱滑块卡接于所述环形凹槽中，实现所述芯管与陶瓷塞体的固定。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用结构陶瓷体耐磨损、耐腐蚀、耐高压高温；采用陶瓷柱塞体内孔与金属内芯环氧树脂胶粘，金属内芯与陶瓷塞体通过环形凹槽以及防脱滑块固定卡接，多个防脱滑块的共同作用，实现高强度防止脱落与松动的功能，金属内芯与金属柄杆螺接相结合固定，从而实现陶瓷柱塞的防松动、防脱落性能，延长了陶瓷柱塞的使用寿命，提高了工作效率。

附图说明