[实用新型]一种板材冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种板材冲孔装置。

背景技术

在板材成型或冲孔工艺中，通常通过冲床带动凸模运动，从而达到板材成型和冲孔的目的。该种工艺需用机床驱动，十分不便，在无机床的工况下无法正常加工生产。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需机床驱动即可实现板材成型和冲孔的板材冲孔装置。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种板材冲孔装置，包括凸模1、导向板2、滑板3、气缸5、弹簧6、上模座8、凹模9和下模座10，所述滑板3左右滑动地安装在所述上模座8的下端，上模座8的下端开设有垂直滑槽，所述导向板2位于所述滑板3的下方且滑配在所述垂直滑槽内，所述滑板3的下底面固定有上滑块4，所述导向板2的上底面固定有与所述上滑块4接触的下滑块7，且所述上滑块与所述下滑块的接触面为斜面，所述上模座8的下端垂直固定有拉杆11，所述拉杆11穿过所述导向板2并延伸至所述导向板2的下端，所述弹簧6固定在所述拉杆11的端部，所述弹簧6使所述导向板2有向上的运动趋势，所述凸模1固定在所述导向板2的下底面，所述气缸固定安装在所述上模座8上，且所述气缸的输出轴与所述滑板3连接，所述下模座10位于在所述凸模1的下方，所述凹模9固定在所述下模座10上，所述凹模9上开设有用于孔成型的模腔，所述模腔位于所述凸模的正下方。

进一步的，所述上模座8的下端固定有套筒81，所述套筒81的内壁固定有导向块82，所述垂直滑槽开设在所述导向块82的内壁。

进一步的，所述导向块82至少为三个且周向均布在所述套筒81的内壁。

进一步的，所述拉杆11的下端开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有卡簧，所述卡簧的上端套设有垫圈111，所述弹簧6位于所述垫圈111与所述导向板2之间。

进一步的，所述垂直滑槽的横截面为等腰梯形。

(三)有益效果

本实用新型板材冲孔装置，工作时，气缸运行并推动滑板滑动，使滑板下方的两滑块产生相对滑移，由于两滑块的接触面为斜面，因此会在垂直方向上产生位移，从而驱动凸模上移或下移，从而达到板材成型或冲孔的目的，结构简单，只需气缸既能产生较大的冲力，生产效率高且成本低；且本实用新型板材冲孔装置运行稳定，安装方便快捷，利于模具的日常维修保养，柔性好，能快速更换凸模和凹模，以适应不同的加工需求。

附图说明

图1为本实用新型板材冲孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型板材冲孔装置工作时的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1～图2，本实用新型提供一种板材冲孔装置，包括凸模1、导向板2、滑板3、气缸5、弹簧6、上模座8、凹模9和下模座10，滑板3左右滑动地安装在上模座8的下端，在上模座8的下端开设有垂直滑槽，为了提高稳定性能，本实施例中，该垂直滑槽的横截面为等腰梯形，导向板2位于滑板3的下方且滑配在该垂直滑槽内，在滑板3的下底面固定有上滑块4，在导向板2的上底面固定有与上滑块4接触的下滑块7，且上滑块与下滑块的接触面为斜面，当两滑块有相对滑移时，能在垂直方向上产生位移，在上模座8的下端垂直固定有拉杆11，该拉杆11穿过导向板2并延伸至导向板2的下端，弹簧6固定在该拉杆11的端部，弹簧6使导向板2有向上的运动趋势，凸模1通过螺钉固定在导向板2的下底面，气缸通过支架固定安装在上模座8上，且该气缸的输出轴与滑板3连接，用于驱动滑板3左右滑移，下模座10位于在凸模1的下方，凹模9固定在下模座10上，在凹模9上开设有用于孔成型的模腔，且该模腔位于凸模的正下方。

工作时，气缸运行并推动滑板滑动，使滑板下方的两滑块产生相对滑移，由于两滑块的接触面为斜面，因此会在垂直方向上产生位移，从而驱动凸模上移或下移，从而达到板材成型或冲孔的目的。

为了便于安装和拆卸，并提高结构紧凑性，在上模座8的下端固定有套筒81，在套筒81的内壁周向均布有至少三个导向块82，优选的为六个，而垂直滑槽开设在该导向块82的内壁(即靠近套筒圆心的一侧)；本实施例中，在拉杆11的下端开设有环形凹槽，在该环形凹槽内设有卡簧，卡簧的上端套设有垫圈111，弹簧6位于该垫圈111与导向板2之间，较传统的螺钉固定，该结构稳定更好且安全系数高，不易产生松动。

本实用新型板材冲孔装置，结构简单，只需气缸既能产生较大的冲力，生产效率高且成本低；本同时运行稳定，安装方便快捷，利于模具的日常维修保养，柔性好，能快速更换凸模和凹模，以适应不同的加工需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。