[实用新型]冲击钻片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲击钻片。

背景技术

冲击钻片通常装设于冲击钻头的端部用于机械加工，冲击钻片具有用于切割的切削顶端和用于与冲击钻头保持连接的连接底端，但现有冲击钻片的切削顶端如图1所示由左、右刃部直接相交构成，没有一个明显突出的尖部，因此这种结构的冲击钻片加工时与被加工件的接触面积大，加工阻力较大，加工效率低下。同时，现有冲击钻片的连接底端如图1所示为一水平面，因此其与冲击钻头连接时，缺乏精确定位结构。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工阻力更小、加工效率更高且能与冲击钻头构成精确定位连接的冲击钻片。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种冲击钻片，包括钻片本体，所述的钻片本体具有用于切割的切削顶端和用于与冲击钻头保持连接的连接底端，所述钻片本体的切削顶端由切削尖部和左、右连接刃部构成，且所述左、右连接刃部与切削尖部之间均通过弧形凹面过渡连接，所述钻片本体的连接底端中部设有一个定位缺口，所述的定位缺口包括有一弧形底面，所述弧形底面的左、右两侧连接有过渡斜面，且所述的过渡斜面上设有定位导向凸筋。

本实用新型可进一步设置为所述的切削尖部由左前刀刃、左后刀刃、右前刀刃、右后刀刃连接构成，且所述的左前刀刃和右后刀刃呈对称设置，所述的左后刀刃和右前刀刃呈对称设置。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，由于在本实用新型中所述钻片本体的切削顶端是由切削尖部和左、右连接刃部构成，因此冲击加工时，主要由切削尖部与被加工件接触，大大减少了接触面积，使得加工阻力变小，加工效率得到提高，同时，切削尖部与左、右连接刃部之间通过弧形凹面过渡连接，可有效提高冲击钻片切削顶端的整体硬度，有利于延长冲击钻片的使用寿命。另，由于所述钻片本体的连接底端中部设有一个定位缺口，所述的定位缺口包括有一弧形底面，所述弧形底面的左、右两侧连接有过渡斜面，且所述的过渡斜面上设有定位导向凸筋，因此所述钻片本体可沿所述过渡斜面及其上的定位导向凸筋装配到冲击钻头上，并直至所述弧形底面与冲击钻头完全接触，实现精确定位安装。

附图说明

图1为现有技术的主视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的立体图。

具体实施方式

如图2、3、4所示给出了一种冲击钻片，包括钻片本体，所述的钻片本体具有用于切割的切削顶端1和用于与冲击钻头保持连接的连接底端2，所述钻片本体的切削顶端1由切削尖部11和左连接刃部12、右连接刃部13构成，且所述左连接刃部12、右连接刃部13与切削尖部11之间均通过弧形凹面14过渡连接，所述的切削尖部11由左前刀刃111、左后刀刃112、右前刀刃113、右后刀刃114连接构成，且所述的左前刀刃111和右后刀刃114呈对称设置，所述的左后刀刃112和右前刀刃113呈对称设置，因此采用上述结构，冲击加工时，主要由切削尖部11与被加工件接触，大大减少了接触面积，使得加工阻力变小，加工效率得到提高，同时，切削尖部11与左连接刃部12、右连接刃部13之间通过弧形凹面14过渡连接，可有效提高冲击钻片切削顶端的整体硬度，有利于延长冲击钻片的使用寿命。所述钻片本体的连接底端2中部设有一个定位缺口21，所述的定位缺口21包括有一弧形底面211，所述弧形底面211的左、右两侧连接有过渡斜面212，且所述的过渡斜面212上设有定位导向凸筋213，因此所述钻片本体可沿所述过渡斜面212及其上的定位导向凸筋213装配到冲击钻头上，并直至所述弧形底面211与冲击钻头完全接触，实现精确定位安装。