[实用新型]一种凹槽打辊机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种机构，特别涉及一种凹槽打辊机构。

背景技术

现有技术中，如专利ZL201220563430.0公开了一种输送机拍打清扫器拍打辊机构，包括对称设置的两块支架板，所述的两块支架板的中部之间通过第一半圆键固定有转轴，两块支架板的两个端部之间都连接有一根拍打辊，拍打辊的两端通过六角开槽螺母固定在支架板上。该打辊机构不能实现给软质物质打凹槽，效率低。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以控制辊体手动转动，固定更加牢固；可以实现给软质物质打凹槽，也可以给橡皮泥打凹槽的凹槽打辊机构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种凹槽打辊机构，包括由金属材料制成的辊体，辊体套装有轴承套，轴承套连接有平行布置的第一操作臂与第二操作臂，第一操作臂与轴承套为一体结构，第二操作臂与轴承套为一体结构，第一操作臂与第二操作臂的端部之间设有连接轴，所述轴承套内壁设有若干卡槽，卡槽与轴承套的轴向平行，卡槽呈等间距布置，辊体的中间位置外周面设有卡凸，卡凸与辊体的轴向平行，卡凸呈等间距布置，卡凸卡接在卡槽中，卡槽的横截面为直角梯形形状，卡凸的横截面为直角梯形形状，辊体的两端外周面设有打槽齿，打槽齿的横截面为直角梯形形状。

进一步地，所述连接轴连接有摇柄，摇柄的一端设有套轴，套轴套装在连接轴的外周面。

进一步地，所述摇柄插接在固定筒中。

进一步地，所述固定筒的底部中间位置设有固定孔，摇柄的尾部设有定位球，定位球与摇柄之间设有卡槽，卡槽卡接在固定孔中。

进一步地，所述定位球呈椭球形形状。

进一步地，所述第一操作臂与第二操作臂呈扁平状。

采用上述技术方案的凹槽打辊机构，由于辊体套装有轴承套，轴承套连接有平行布置的第一操作臂与第二操作臂，第一操作臂与轴承套为一体结构，第二操作臂与轴承套为一体结构，第一操作臂与第二操作臂的端部之间设有连接轴，所述轴承套内壁设有若干卡槽，卡槽与轴承套的轴向平行，卡槽呈等间距布置，辊体的中间位置外周面设有卡凸，卡凸与辊体的轴向平行，卡凸呈等间距布置，卡凸卡接在卡槽中，卡槽的横截面为直角梯形形状，卡凸的横截面为直角梯形形状，辊体的两端外周面设有打槽齿，打槽齿的横截面为直角梯形形状，所以通过第一操作臂与第二操作臂可以控制辊体手动转动，辊体通过卡槽、卡凸与轴承套卡接，固定更加牢固；通过打槽齿可以实现给软质物质打凹槽，凹槽的横截面为直角梯形形状，也可以给橡皮泥打凹槽。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型凹槽打辊机构的结构示意图；

图2为本实用新型凹槽打辊机构的部件分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图2所示，一种凹槽打辊机构，包括由金属材料制成的辊体1，辊体1套装有轴承套2，轴承套2连接有平行布置的第一操作臂3与第二操作臂4，第一操作臂3与轴承套2为一体结构，第二操作臂4与轴承套2为一体结构，第一操作臂3与第二操作臂4的端部之间设有连接轴5，轴承套2内壁设有若干卡槽6，卡槽6与轴承套2的轴向平行，卡槽6呈等间距布置，辊体1的中间位置外周面设有卡凸7，卡凸7与辊体1的轴向平行，卡凸7呈等间距布置，卡凸7卡接在卡槽6中，卡槽6的横截面为直角梯形形状，卡凸7的横截面为直角梯形形状，辊体1的两端外周面设有打槽齿8，打槽齿8的横截面为直角梯形形状；连接轴5连接有摇柄9，摇柄9的一端设有套轴10，套轴10套装在连接轴5的外周面，摇柄9插接在固定筒13中，固定筒13的底部中间位置设有固定孔14，摇柄9的尾部设有定位球11，定位球11与摇柄9之间设有卡槽12，卡槽12卡接在固定孔14中，定位球11呈椭球形形状，第一操作臂3与第二操作臂4呈扁平状，固定筒13的外周面设有若干圈凹槽，若干圈凹槽呈等间距布置。