[实用新型]一种线路板显影液供液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板的生产设备技术领域，特别是一种线路板显影液供液装置。 

背景技术

线路板即印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。线路板以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紧固孔、金属化孔等），用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。 

目前，线路板的生产工艺一般为：前处理→压膜→曝光→显影→蚀刻→去膜，从而最终得到线路板，其中显影设备结构复杂，操作不方便，进液系统喷液不均匀，导致显影效果不佳。传统的显影设备，显影液在喷洒在线路板上后，直接废弃，并没进行回收再利用，导致生产成本大幅度升高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种操作简单、喷液均匀和显影液可回收再利用的线路板显影液供液装置。 

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种线路板显影液供液装置，它包括显影柜体、储液池、进液系统和回收系统，储液池设置于显影柜体的一侧，显影柜体内部设置有用于传输线路板的传送装置，储液池与显影柜体之间设置有进液系统和回收系统； 

所述的进液系统包括泵、进液总管、进液分管和喷嘴，泵固定安装在储液池上方，泵的进液端与储液池连通，泵的出液端与进液总管相连，进液总管沿传送装置的传输方向设置，多组进液分管间隔均匀的设置于进液总管的管路上，每组进液分管的末端设置有喷嘴，喷嘴位于传送装置的上方；

所述的回收系统包括接液盘、回液分管、回液总管和过滤装置，接液盘固定安装在传送装置下方的显影柜体上，接液盘下方沿传送装置的传输方向设置有多组回液分管，回液分管与回液总管连通，回液总管与储液池相连，回液分管与储液池之间的回液总管管路上还设置有过滤装置。

所述的每组进液分管的管路上均设置有流量计。 

本实用新型具有以下优点： 

1、线路板由传送装置送入显影柜体内部，通过进液系统喷出显影液，多余的显影液从线路板上溢出，并掉入接液盘内，通过回收系统进行回收，操作简单、方便。

2、在传送装置上方间隔均匀地设置有多个喷淋头，喷液均匀，使得线路板在前移过程中能充分与显影液接触，有利于提高线路板的显影质量。 

3、显影液可通过接液盘汇集在一起，并在回液总管管路上设置过滤装置，进行回收再利用，大幅降低耗材成本。 

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图； 

图中：1-显影柜体，2-储液池，3-泵，4-进液总管，5-进液分管，6-喷嘴，7-流量计，8-传送装置，9-接液盘，10-回液分管，11-回液总管，12-过滤装置。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。 

如图1所示，一种线路板显影液供液装置，它包括显影柜体1、储液池2、进液系统和回收系统，储液池2设置于显影柜体1的一侧，显影柜体1内部设置有用于传输线路板的传送装置8，储液池2与显影柜体1之间设置有进液系统和回收系统； 

所述的进液系统包括泵3、进液总管4、进液分管5和喷嘴6，泵3固定安装在储液池2上方，泵3的进液端与储液池2连通，泵3的出液端与进液总管4相连，进液总管4沿传送装置8的传输方向设置，多组进液分管5间隔均匀的设置于进液总管4的管路上，每组进液分管5的末端设置有喷嘴6，喷嘴6位于传送装置8的上方；

所述的回收系统包括接液盘9、回液分管10、回液总管11和过滤装置12，接液盘9固定安装在传送装置8下方的显影柜体1上，接液盘9下方沿传送装置8的传输方向设置有多组回液分管10，回液分管10与回液总管11连通，回液总管11与储液池2相连，回液分管10与储液池2之间的回液总管11管路上还设置有过滤装置12。

所述的每组进液分管5的管路上均设置有流量计7。 

本实用新型的工作过程如下：线路板经传送装置8进入显影柜体1，在线路板前移过程中，泵3将显影液从储液池2内抽出，并泵入进液总管4，再由进液分管5进行分流，从喷嘴6喷出，均匀地喷洒在线路板上，在喷洒过程中，操作人员可通过流量计7观测各个进液分管5的出液情况，便于及时调节，显影液与线路板充分接触后，流在接液盘9上，并通过回液分管10汇集在回液总管11内，通过过滤装置12进行过滤，得到纯净的显影液，回收至储液池2进行循环利用。