[实用新型]轴承自动上油机座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承自动上油机座，属于机械加工技术领域。

背景技术

目前，在机械加工领域，经常需要用到各种各样的轴承，这些轴承用以支撑轴的运转，在轴的高速运转过程中，这些轴承往往都容易被磨损，特别是轴承容易被高温烧坏，因此，需要经常针对轴承予以加油，这些加油包括各种各样的润滑油，也有其他的油脂类物质，以便针对轴承降温或者起到润滑作用。而目前针对轴承加油，大多是利用人工定期或者不定期给轴承滴灌的方式，或者在不定期换轴承予以加油，显然这些加油的方式存在劳动强度大，且加油不方便的问题，因此，需要予以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承自动上油机座，以便轴承在运转过程中，能够自动针对轴承上油，从而提高轴承上油的效率，便于轴更好地在轴承中运转。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。 

一种轴承自动上油机座，包括底座，底座上设置有机座腔，机座腔两侧壁面上分别设置有左轴承腔和右轴承腔，左轴承腔和右轴承腔内分别设置有左轴承和右轴承；机座腔中设置有轴，轴的左端设置在左轴承中，右端穿过右轴承设置；左轴承腔和右轴承腔上部壁面上均设置有下油孔，下油孔上部均设置有供油腔；靠近左轴承腔和右轴承腔的轴上分别设置有左供油轮和右供油轮，左供油轮和右供油轮靠轴承侧的侧面上均设置有凹凸槽。

进一步地，机座腔底部设置有吸附垫，吸附垫表面呈凹凸状。

进一步地，轴在机座腔的中间位置设置有工作齿轮，轴在机座腔的外侧位置设置有带轮；工作齿轮、左供油轮和右供油轮与轴的连接处均设置有固定键。

进一步地，左轴承腔和右轴承腔外侧分别固定设置有左轴承端盖和右轴承端盖。

该实用新型装置中，利用带轮外接皮带与动力电机相连后，带动轴高速旋转，在轴旋转的过程中，由于机座腔中存放有润滑油，在轴旋转时，带动左供油轮和右供油轮高速旋转，此时，左供油轮和右供油轮中的凹凸槽内会粘有润滑油，当这些凹凸槽运转到基座腔的上方位置时，凹凸槽中粘有的润滑油，会甩入到左轴承腔和右轴承腔上的供油腔中聚集，并通过下油孔流到轴承上给轴承供油。随着轴连续不断地运动，供油过程也不断进行，从而在给轴承上油时，只需要在机座腔底部供油，利用带轮带动轴旋转，即可供油。在这个工作过程中，工作齿轮可以与其他齿轮啮合予以传动，不影响装置本身的工作过程。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置充分利用轴的旋转，利用供油轮的凹凸槽从机座腔底部取油，在旋转过程中，带动油进入到轴承腔上部供油，并利用下油孔给轴承供油，从而实现了在轴高速旋转过程中，给轴承供油，使用方便，减少了换油的频率，延长了轴承的使用寿命。

附图说明

图1 是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。

图中标记说明：1、底座；2、吸附垫；3、右供油轮；4、右轴承腔；5、右轴承；6、右轴承端盖；7、带轮；8、下油孔；9、供油腔；10、凹凸槽；11、固定键；12、工作齿轮；13、轴；14、左供油轮；15、左轴承腔；16、机座腔；17、左轴承端盖；18、左轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。

如图1所示的轴承自动上油机座，包括底座1，底座1上设置有机座腔16，机座腔16两侧壁面上分别设置有左轴承腔15和右轴承腔4，左轴承腔15和右轴承腔4内分别设置有左轴承18和右轴承5；机座腔16中设置有轴13，轴13的左端设置在左轴承18中，右端穿过右轴承5设置；左轴承腔15和右轴承腔4上部壁面上均设置有下油孔8，下油孔8上部均设置有供油腔9；靠近左轴承腔15和右轴承腔4的轴上分别设置有左供油轮14和右供油轮3，左供油轮14和右供油轮3靠轴承侧的侧面上均设置有凹凸槽10。

机座腔16底部设置有吸附垫2，吸附垫2表面呈凹凸状。轴13在机座腔16的中间位置设置有工作齿轮12，轴13在机座腔16的外侧位置设置有带轮7；工作齿轮12、左供油轮14和右供油轮3与轴13的连接处均设置有固定键11。左轴承腔15和右轴承腔4外侧分别固定设置有左轴承端盖17和右轴承端盖6。