[实用新型]新型刮板输送机驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种驱动装置，尤其涉及一种混合驱动装置。

背景技术

随着煤矿综采工作面的长度和单产水平的提高，作为综采工作面主要设备之一的综采工作面刮板输送机的装机容量也相应加大，为了更好地控制综采工作面大型刮板输送机的启动和运行，先后出现了CST、TTT等可控软驱动装置，但这些技术都存在设备体积大、造价高、运行及维护费用高等不足。近年来又把变频技术应用于综采工作面大型刮板输送机的驱动。变频技术某些方面克服了CST、TTT等可控驱动装置的不足，但全部电机都用变频驱动的综采工作面大型刮板输送机，同样存在设备造价高的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型刮板输送机驱动装置，包括刮板输送机的机头电机，机头减速器，机头链轮，机尾电机，机尾减速器，机尾链轮，刮板输送机链条与刮板；所述刮板输送机的机头电机、机头减速器与所述机头链轮组成机头传动装置；所述刮板输送机的机尾电机、机尾减速器与所述机尾链轮组成机尾传动装置；由所述机头传动装置、刮板输送机链条和机尾传动装置刮板输送机的传动系统，刮板输送机链条带动刮板沿刮板输送机溜槽运动；

所述新型刮板输送机驱动装置还包括变频驱动器，电机启动器，所述刮板输送机的机头电机和所述刮板输送机的机尾电机其中之一电机通过所述变频驱动器接于工频电网，为变频驱动电机；另一个电机通过所述电机启动器接于工频电网，为工频驱动电机；由所述变频驱动电机和所述工频驱动电机混合驱动所述刮板输送机。

所述新型刮板输送机驱动装置还包括一个控制信号给定装置，所述控制信号给定装置包括检测工频驱动电机运行数据的电流传感器、电压传感器、信号变送器，A/D转换器，CPU，D/A转换器和/或通讯控制器；所述电流传感器、电压传感器的输出信号分别经过所述信号变送器、所述A/D转换器至所述CPU，经所述CPU处理后输出所述工频驱动电机的功率或扭矩信号，经所述D/A转换器或所述通讯控制器传送到所述变频驱动器的信号给定端口或通讯端口，通过所述变频驱动器控制所述变频驱动电机的工作状态。

本实用新型提出以工频、变频混合驱动的新型驱动模式，既充分发挥了变频驱动的优势，又能保护综采工作面刮板输送机链条，同时又降低了设备购置费用，是一种技术先进实用、经济性好的新型驱动方式。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型进行详细描述：

本实施方式中刮板输送机机头驱动部为工频驱动，机尾驱动部为变频驱动；

刮板输送机由机头电机6，机头减速器7，机头链轮8，机尾电机1，机尾减速器2，机尾链轮3，刮板输送机溜槽4，刮板输送机链条9与刮板5组成；

刮板输送机的机头电机6与机头减速器7组成机头驱动部驱动机头链轮8，形成机头传动装置；

刮板输送机的机尾电机1与机尾减速器2组成机尾驱动部驱动机尾链轮3，形成机尾传动装置；

机尾电机1通过变频驱动器23与工频电网相连；

机头电机6通过电机启动器22与工频电网相连；

由机头驱动部、机头链轮8、刮板输送机链条9、机尾链轮3和机尾驱动部连接组成刮板输送机的传动系统，刮板输送机链条9带动刮板5沿刮板输送机溜槽4运动，从而将煤炭运输出去；

本实施例的工作过程为：

变频驱动器23的启动和运行参数按刮板输送机启动、运行和保护的需要设定；所述变频驱动器23的运行给定信号来自于信号给定装置10，信号给定装置10包括检测工频电机运行参数的电流传感器11、电压传感器12，信号变送器13、14，A/D转换器15、16，CPU17，D/A转换器18，通讯控制器19；电流传感器11、电压传感器12的输出信号分别经过信号变送器13、14、A/D转换器15、16至CPU17，经CPU17处理后输出机头驱动电机的功率或扭矩信号，经D/A转换器18或通讯控制器19输出到变频驱动器23的信号给定端口或通讯端口，作为给定值，变频驱动器23按所需比例驱动机尾电机1，使机尾电机1的输出扭矩低于机头电机6的输出扭矩，从而使刮板输送机溜槽4底部的刮板输送机链条9的受力低于刮板输送机溜槽4上部的刮板输送机链条9的受力，起到保护刮板输送机链条9的目的，避免或减少刮板输送机溜槽4底部的断底链事故。

具体实施方式二