[实用新型]一种锤上模锻用模具的直壁锁扣

说明书

技术领域

本发明属于锻造用锻模工装技术领域，涉及一种锤上模锻用模具的直壁锁扣。

背景技术

锻造用模具锁扣具有多种，具体的有圆形、对角式、侧块式、四角式等，形式多样但其结构却都是一样的。常用的锻造用模具锁扣由模具的凸锁扣、凹锁扣组成。凸锁扣和凹锁扣的工作面与铅垂面具有一定的角度，其角度根据锁扣高度的不同在3～5°范围内选取，锁扣在锻造成型时随着上、下模具的逐步闭合，其工作面之间的间隙逐件减小，直至锻模完全闭合时，间隙减小至最小，在此过程中，上下锁扣工作面的接触作用力，平衡了锻打过程的水平错移力，降低了锻件错移。

但是用这样的锁扣，直到在模具完全闭合时，工作面间隙才减至最小，在此之前，锻打过程中的水平错移力会导致锻件不断产生错移。如果存在欠压问题，当锻件为两火以上成型时，常会出现经过一火锻造的锻坯在第二火模锻时，因锻坯错移而不同程度出现锻坯高点被压塌、被啃伤等现象，最终导致锻件成型困难，需要在锻模型槽内进行多火次返修，或者锻件报废，对于精度要求特别高的锻件，该类锁扣无法满足其要求。

本发明通过对工作面进行调整，将工作面设计为倾斜面和垂直面两部分，使得工作面提前完全闭合，在模具尚未完全闭合时间隙即减至最小，从而减小锻件错移，提高锻件合格率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：降低锻件错移，提高锻件的尺寸精度，进一步提高锻件的合格率，满足精密级模锻件的尺寸精度要求，并且解决锻坯在后续模锻由于错移问题引起的高返修率以及报废率。

本发明的技术方案是：

一种锤上模锻用模具的直壁锁扣，包括凸锁扣1和凹锁扣2，其特征在于，凸锁扣1的工作面3包括接近于模具承击面5并与铅垂面成3～5度夹角的倾斜面31和远离模具承击面5并与铅垂面平行的垂直面32，凹锁扣2的工作面4包括接近于模具承击面6并与铅垂面成3～5度夹角的倾斜面41和远离模具承击面6并与铅垂面平行的垂直面42。

所述的垂直面32和垂直面42垂直高度占工作面3和工作面4垂直高度的1/4到2/5之间。

本发明的有益效果：通过在原有锻模锁扣的基础上，将锻模锁扣的工作面分为倾斜面和垂直面，从而使得锻模锁扣的工作面的间隙在其垂直面互相接触时已经减至最小，大幅降低了锻件在成型初期侧向力的累积；减少了锻件的错移量，提高了锻件的产品质量；并且也降低了锻模在锻造过程中出现的锁扣被掰断的风险，进一步降低了锻件在成型过程中的生产成本。

附图说明

图1是本发明的锻模用直壁锁扣的结构示意图。

其中，1为凸锁扣，2为凹锁扣，3为凸锁扣的工作面，4为凹锁扣的工作面，5和6为模具承击面，31为凸锁扣工作面的倾斜面，32为凸锁扣工作面的垂直面，41为凹锁扣工作面的倾斜面，42为凹锁扣工作面的垂直面。

图2是本发明的锻模用直壁锁扣的工作示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的工作状态进行进一步的详细说明

如图1所示，锁扣包括凸锁扣1和凹锁扣2，其工作面分别为3和4，工作面分别包含了接近于模具承击面5和6并与铅垂面成3～5度夹角的倾斜面31和倾斜面41，和远离模具承击面5和6的垂直面32和垂直面42，垂直面32和垂直面42的垂直高度占工作面垂直高度的1/4到2/5之间。

在锻造过程中，凸锁扣1逐渐向凹锁扣2靠近，二者的倾斜面首先互相配合进入工作状态，并存在一定的间隙，当锻坯出现水平错移时，倾斜面间隙减小并互相接触，使得模具无法继续在水平方向上移动，从而平衡锻坯在变形初始阶段的侧向力，将该水平错移控制在间隙范围内。

当凸锁扣和凹锁扣的垂直面互相接触时，锁扣的工作面就已经进入了最小间隙状态，此时，由于锁扣的工作面已提前完全接触，间隙已经不存在，进而保证在后续的锻造过程中，模具无法继续在水平方向上移动，保证锻坯的水平错移相对于垂直面接触前来说大幅降低。

经测试，某型直升机用接头零件为小型关键件，锻模锁扣按照本发明所述制成直壁锁扣，最终锻件在锻造成型过程中的错移量在0.3mm以内，与之前用的普通锁扣相比，锻件错移降低了0.2mm，产品的合格率由原来的54％提高至现在的96％。满足精密级模锻件的尺寸精度要求，并且解决预锻件由于错移问题引起的返修率以及报废率；同时避免锻模锁扣在锻造过程中出现啃伤、甚至掰断的现象出现。