[实用新型]多功能纸面石膏板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建材技术领域，特别是涉及一种纸面石膏板。

背景技术

众所周知，纸面石膏板据其使用功能，可分为耐火、耐水、吸声、相变等。由于纸面石膏板的板芯采用石膏为主要原材料，其重量轻、易于施工等特点，被广泛应用于建筑物的隔墙、吊顶等。然而，由于受纸面石膏板自身的强度、耐火性能和耐水性能的限制，纸面石膏板的应用尚存在较大的局限性。纸面石膏板的耐火性能主要包括遇火稳定性和耐火极限性能，据遇火稳定性、耐火极限可分出纸面石膏板的耐火等级，而耐火等级关系到纸面石膏板的使用功能。纸面石膏板的耐水性能主要包括表面吸水量、吸水率和适用于使用场的连续相对湿度，显然，纸面石膏板的耐水性能也直接关系到纸面石膏板的使用功能。现有的耐火石膏板的耐火性能，主要是通过在石膏板芯内增设纤维和添加耐火收缩补偿剂和高温补强剂的方法获得，但是，由于现有技术存在无法将纤维合理布设的问题，所以限制了石膏板的耐火性能和机械强度再提高，而机械强度本身也关系到纸面石膏板的使用功能。纸面石膏板的生产实际表明，单靠增加纤维筋占石膏板芯的体积比或重量比，不仅不能获得预想的效果，而且过多使用纤维，会导致制造成本的增加和环保性能的下降。现有的耐水石膏板的耐水功能是通过在石膏板芯内加入防水性外加剂的方法，显然，同时添加防水性外加剂和收缩补偿剂、高温补强剂的方法，不能使纸面石膏板同时兼有耐水和耐火两种功能，或者说，不能同时改善石膏板的耐水和耐火两种性能。采用耐水护面纸能改善石膏板的耐水性能，采用耐火护面纸能改善石膏板的耐火性能，但耐水护面纸和耐火护面纸不能同时用于同一纸面石膏板产品。为此，本实用新型基于纤维的特性，克服现有纤维网格布工艺不能实现高密度均匀布筋的问题，提供一种能大幅度提高布设密度和分布均匀度的纤维的复合式网格筋层，普通石膏板采用这种筋层作为表层筋和内部筋，可同时大幅度提高石膏板的机械强度、耐火性能和耐水性能，构成集耐火性能和耐水性能于一体的高强度多功能纸面石膏板。当然，如果在耐火石膏板或耐水石膏板上采用这一技术方案，则可进一步增强其耐火性能或耐水性能。

纸面石膏板的遇火稳定性失效和耐火极限性能失效，其表现形式是由石膏板芯受热后引起的整体强度失效。纸面石膏板的耐水性能失效的表现形式，也是由石膏板芯连续受潮浸湿后引起的整体强度失效。纸面石膏板的整体强度失效，主要表现在断裂和解体，而断裂通常是由开裂引起的，解体是由断裂引起的。遇火稳定性失效、耐火极限性能失效，受潮后的强度失效，多数是从石膏板的开裂开始，再由开裂演变成断裂，最后失去石膏板的完整性。本实用新型的表层筋层和内部筋层结构，对于提高石膏板的机械强度，抵抗各种原因的开裂、断裂具有显著的效果，不管护面纸因火或因水而被破坏，表层筋层和内部筋层仍能维持石膏板足够的强度，即使在护面纸完全失效的情况下，表层筋层和内部筋层也照样能承受足够的拉力和起到有力的加固作用，从而大幅度提升了纸面石膏板强度、耐火和耐水的等级，克服了现有纸面石膏板主要依靠护面纸承受拉力和加固，护面纸一旦被破坏便丧失强度并易于开裂、断裂、解体时的缺陷。用纤维网格布作为石膏板的加筋是比较理想的，但现有的纤维网格布的实际生产工艺，面临两大制约石膏板强度再提高的技术矛盾：矛盾之一在于，由于微裂纹原理导致的纤维的单丝直径越大则纤维丝强度越低的矛盾，因此实际可用的纤维单丝直径只能在几十微米量级，如此细的纤维的拉力载荷很微小，为此通常采用许多单丝组成的纤维束作为一股网格筋，为提高石膏板的强度需增加单股纤维束的单丝数量，但单股纤维束的单丝数量越多则使石膏板的强度分布越不均匀；矛盾之二在于，由于受纤维的可编织性限制和机织过程导致的纤维损伤随网格变小而加剧的矛盾，实际可实现的最小的网格尺寸也只能在几十毫米量级，而网格尺寸越大则加筋密度越小。由此可见，由于受上述技术矛盾限制，现有的纸面石膏板的纤维网格布加筋，都存在单股纤维束的单丝数量过多、网格尺寸过大的缺陷，由此导致的加筋密度小和筋的分布不均匀的问题，使得纸面石膏板产品无法获理想的、优良的机械强度、耐火性能和耐水性能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种机械强度高、耐火性及耐水性强的多功能纸面石膏板。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:

一种多功能纸面石膏板，包括石膏板芯1，所述的多功能纸面石膏板还包括凝固在石膏板芯1内的多个复合式网格筋层3、分别粘结于石膏板芯1的上表层和下表层的两个带护面纸2a的表层网格筋层2，所述的表层网格筋层与护面纸预制成一个整体，复合式网格筋层3和表层网格筋层2分别包括以叠层方式布设的多层纤维网格布4。