[实用新型]一种用于阿胶水晶枣煮制的真空浸渍罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于阿胶水晶枣煮制的真空浸渍罐。

背景技术

目前阿胶水晶枣的煮制工艺为：将洗净的原料枣通过称量后倒入敞口夹层锅进行煮制，每口夹层锅煮制80kg原料枣，煮制时间为50分钟；煮制后，再通过周转筐置入泡枣桶进行泡制14小时，最终将泡制后的半成品输送至入烘箱进行烘烤。在煮制过程中，为防止煮制不均匀，工人师傅们需手持大铲，每间隔五分钟搅拌一次，每班搅拌至少十次，煮制过程中，因消耗大量的蒸汽进行加热，因此整个房间内蒸汽弥漫，生产环境较差，尤其在夏季生产时，室内温度高达50℃，给生产造成很大的困难。此外，生产不是在密封环境下，不符合GMP生产要求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，提供一种能使阿胶水晶枣的煮制工序集中化生产、改善生产环境、降低劳动强度、符合GMP生产要求的阿胶水晶枣的煮制设备。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于阿胶水晶枣煮制的真空浸渍罐，至少包括罐体、罐盖、支脚，所述罐体固定在所述支脚上；所述罐体与罐盖铰接，通过气缸控制所述罐盖开启与闭合；所述罐体内部设有料筐篮，为圆桶形双层提篮结构，侧面与底面均密布网眼，材质为SUS304不锈钢；每层提篮开门均在底部，结构为二片半圆形，铰接于中心轴，并可沿中心轴旋转，所述提篮底部设有锁定所述提篮开门的插销。

进一步，所述罐盖上设有：

视镜，用于使灯光射入，观察所述罐体内情况；

进液口，用于加注浸渍液；

压力表接口，用于连接压力表，观测所述罐体内压力。

进一步，

所述罐体底部设有出液口，用于排出浸渍液；

所述罐体侧部设有抽真空口，用于连接真空泵，控制所述罐体内部的真空度；

所述罐体外侧设有夹层，用于容纳蒸汽，用于对所述罐体进行加热；

所述夹层外面包覆有保温层，用于减少蒸汽的热量散失；

所述夹层底部设有冷凝水出口，用于排出所述夹层内的冷凝水；

所述罐体侧部设有贯穿保温层的温度计安装座，用于安装温度计，观测所述罐体内温度。

进一步，所述罐体、罐盖、支脚的材质为SUS304不锈钢。

本实用新型的优点是：

提高阿胶水晶枣生产的自动化装备水平，使煮制工序集中化生产、改善生产环境、降低劳动强度、符合GMP生产要求。确保产品的入味效果均匀一致；可大幅度降低生产成本，提高企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型实施例罐盖打开时的示意图。

图4为本实用新型实施例罐盖关闭时的示意图。

图5为本实用新型实施例提篮的示意图。

图6为本实用新型实施例提篮底部的示意图。

具体实施方式

下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型提供了如附图1-6所示的一种用于阿胶水晶枣煮制的真空浸渍罐，至少包括罐体1、罐盖2、支脚3，罐体1固定在支脚3上；罐体1与罐盖2铰接，通过气缸21控制罐盖2开启与闭合，通过压紧手轮22锁定。

罐体1内部设有料筐篮5，为圆桶形双层提篮结构，侧面与底面均密布网眼，能够保证水晶枣煮制的均匀性，材质为SUS304不锈钢，每层提篮设有提手52，开门51均在底部，便于煮制后的枣子自动出篮。通常的提篮开门一般设在侧面，这样，出篮时很不方便，本实用新型将开门设计在底部，克服了不篮不方便的问题，可以很大程度地提高。提篮开门51结构为二片半圆形，铰接于中心轴53，并可沿中心轴53旋转，提篮底部设有锁定提篮开门的插销54。

罐盖2上设有：

视镜6，用于使灯光射入，观察罐体1内情况；

进液口41，用于加注糖胶液；

循环口42，用于加注喷淋用清洗水

放空口48，用于排泄罐体内的空气

压力表接口45，用于连接压力表，观测罐体1内压力。

罐体1底部设有出液口47，用于排出浸渍液；

罐体1侧部设有抽真空口49，用于连接真空泵，控制罐体1内部的真空度；排气口44，用于将煮制中的上浮物及煮制时产生的气体进行排出；

罐体1外侧设有夹层13，用于容纳蒸汽，用于对罐体1进行加热；夹层13设有蒸汽进口43；