[实用新型]一种改进的点炉检漏设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气检漏设备，尤其涉及一种改进的点炉检漏设备。

背景技术

燃气电磁阀一般采用双阀芯结构，阀芯密封面一般采用氟胶密封面，并且阀体密封面较窄，由于石油炼厂所产干气介质较脏、易腐蚀，介质杂质粘附在阀芯密封面上及阀杆处，长时间使用后，阀体密封面出现坑点腐蚀，并且燃气电磁阀执行力小，导致电磁阀关不严、内漏现象，由于阀芯堵塞而导致出现熄炉或工艺无法提温操作等故障现象。在熄炉后，恢复点炉过程中由于电磁阀关不严、内漏，致使燃烧器系统检漏不通过，无法点炉，影响了工艺操作。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种点炉安全，防止因燃气内漏进入炉膛后，引起爆燃及其他事故的改进的点炉检漏设备。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种改进的点炉检漏设备，其特征是，第一气动阀连接进炉燃气管路，第二气动阀连接进气燃气管路，第一气动阀与第二气动阀之间通过燃气短接连接；进炉燃气管路连接有第一压力开关，燃气短接上连接有第二压力开关、压力表，进气燃气管路上连接有第三压力开关；所述第一气动阀、第二气动阀，第一压力开关、第二压力开关、第三压力开关分别与点火控制器用仪表线连接，通过仪表线相互传递信号。气动阀执行力大，能够快速关闭，打开，不易出现关不严，内漏现象；第一压力开关作用是用于检测燃气压力高限报警用的压力开关；第二压力开关作用是燃气检漏压力开关；第三压力开关作用是检测燃气压力正常的压力开关；

其中，所述第一气动阀、第二气动阀均为单阀芯，阀芯为四氟阀芯；密封效果好，泄漏等级符合要求。

本实用新型的优点为：1)气动阀执行力大，有效解决了因干气介质脏，阀芯堵塞出现关不严，阀内漏现象导致点炉失败的问题，确保了装置安全平稳运行；2)安装压力表，可以使操作人员更直观的判断气动阀是否漏气；3)气动阀阀芯采用四氟阀芯，密封效果好，有效解决了电磁阀密封面易腐蚀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、第一气动阀；2、第二气动阀；3、燃气短接；4、第一压力开关；5、第二压力开关；6、第三压力开关；7、进炉燃气管路；8、进气燃气管路；9、压力表；10、点火控制器。

具体实施方式

如图1所示，一种改进的点炉检漏设备，第一气动阀1连接进炉燃气管路7，第二气动阀2连接进气燃气管路8，第一气动阀1与第二气动阀2之间通过燃气短接3连接；进炉燃气管路7连接有第一压力开关4，燃气短接3上连接有第二压力开关5、压力表9，进气燃气管路8上连接有第三压力开关6；第一气动阀1、第二气动阀2，第一压力开关4、第二压力开关5、第三压力开关6分别与点火控制器10用仪表线连接，通过仪表线相互传递信号；第一气动阀1、第二气动阀2均为单阀芯，阀芯为四氟阀芯。

操作过程为：

点炉以前，第一气动阀1与第二气动阀2处于关闭状态，第一步先打开第一气动阀1，进行泄压，确保燃气短接3内压力为零，第二步关闭第一气动阀1，第二压力开关5压力应为零，并将第二压力开关5检测信号传输给点火控制器10，若压力无变化，则第二气动阀2检漏通过，第三步打开第二气动阀2，向燃气短接3内冲压至燃气管网压力，此时第二压力开关5应为燃气管网压力值，并将第二压力开关5检测信号传输给点火控制器10，第四步关闭气动阀2，燃气检漏的第二压力开关5应为燃气管网压力值，且保持不变，并将第二压力开关5检测信号传输给点火控制器10，此过程通过后，若压力无变化，则第一气动阀1检漏通过，同时检漏过程中操作人员通过现场压力表9可以更加直观的判断气动阀是否漏气。待第一气动阀1与第二气动阀2均检漏通过，点火控制器10传输信号给第一气动阀1及第二气动阀2允许打开，进行点炉；若第一气动阀1与第二气动阀2有一个检漏未通过，点火控制器10传输信号给第一气动阀1及第二气动阀2不允许打开，点炉失败。

本实用新型气动阀的阀芯采用四氟阀芯，密封效果好，有效解决了电磁阀密封面易腐蚀的问题；气动阀执行力大，有效解决了因干气介质脏，阀芯堵塞出现关不严，阀内漏现象导致点炉失败的问题；燃气电磁阀无现场压力表，本实用新型安装现场压力表后，可以使操作人员更直观的判断气动阀是否漏气。

本实用新型使用后能够保证燃气检漏通过，确保装置安全平稳运行。