[实用新型]水厂专用蝶阀

说明书

技术领域:

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及用于流体控制的阀门，特别是一种水厂专用蝶阀。

背景技术:

蝶阀是工业管道中应用最为广泛的阀门品种之一。蝶阀利用圆形蝶板作为启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，驱动力矩小，操作简便、迅速，同时还具有良好的流量调节功能。而且只需旋转90°即可快速启闭，同时具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，当开启度在大约15°至70°之间时，又能进行灵敏的流量控制，因此对于大口径的流量调节，蝶阀具有最大的优势，成为主导阀型。现有技术中，蝶阀不仅在石油、煤气、化工等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统、水处理系统及管网供水系统等。这就要求蝶阀不仅要保证良好的密封，而且不能影响输送介质的清洁度，并且要求蝶阀达到双向承压。但是，目前法兰式蝶阀存在的主要问题有：（1）蝶板、密封圈与封圈压板为组合件，阀体精车斜度，通过流体压力将蝶板压向斜度小端，此类蝶阀只能承受单向压力，故在安装过程中若没有注意方向性就会造成管路泄漏；（2）并且此单向压蝶阀，由于阀座密封是在阀体上直接加工出来的，加工精度及耐磨性都很差，容易造成密封失效，使阀门使用寿命缩短；（3）单向压蝶阀若想将密封阀座换成耐磨不锈钢就会造成阀体材质更换成更昂贵的材料，因为球墨铸铁无法直接焊接不锈钢，直接堆焊不锈钢容易在堆焊层产生裂纹等缺陷；（4）球墨铸铁阀门的密封面一般采用镶嵌不锈钢圈的方法制作，该方法不仅浪费材料、耗费时间，而且在不锈钢圈与阀门本体之间容易产生泄漏；（4）如果选用全衬胶蝶阀，虽然可达到双向压效果，但由于密封圈为整体硫化在阀体上，经多次其启闭后阀座发生磨损老化，无法在线更换阀门，只能报废整个阀门，给企业造成极大的损失。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种水厂专用蝶阀，所述的这种水厂专用蝶阀要解决现有技术中法兰式蝶阀不能双向承压、不能在线更换密封圈的技术问题。

本实用新型的这种水厂专用蝶阀，包括阀体、蝶板、上阀杆和下阀杆，所述的蝶板设置在所述的阀体内，所述的上阀杆与蝶板的上侧连接，所述的下阀杆与蝶板的下侧连接，上阀杆与下阀杆位于同一轴线上，所述的轴线与蝶板的中心轴线垂直相交，上阀杆与阀体之间设置有转动副，下阀杆与阀体之间设置有转动副，其中，所述的阀体内设置有不锈钢阀座，所述的不锈钢阀座呈环状，不锈钢阀座与阀体内壁连接，不锈钢阀座中朝向其轴心的侧面呈向轴心方向凸起的弧形面，所述的蝶板位于不锈钢阀座中，蝶板的周边设置有密封圈，所述的密封圈位于蝶板与不锈钢阀座之间，密封圈与不锈钢阀座过盈配合。

进一步的，所述的阀体由球墨铸铁构件构成，阀体内壁中设置有一个环向凹槽，所述的不锈钢阀座焊接设置在所述的环向凹槽中。

进一步的，所述的环向凹槽的深度为1.5~2mm，所述的不锈钢阀座的厚度大于或者等于3.5mm。

所述的不锈钢阀座为在球墨铸铁阀体阀座处精车1.5~2mm深度的凹槽后采用A412不锈钢焊条经250℃加热及保温1小时处理后焊接于凹槽内，并保证焊层厚度不少于5mm，然后再精车焊层，保证焊层厚度不少于3.5mm，通过专用夹具精磨不锈钢阀座保证其弧度以保证密封副可承受双向压力而不泄露。

进一步的，所述的密封圈的断面呈T型。

进一步的，蝶板的一端端面上设置有密封圈压板，所述的密封圈压板通过螺栓与蝶板固定，密封圈设置在密封圈压板与蝶板之间。

进一步的，所述的下阀杆与阀体通过复合式轴套配合构成转动副。

进一步的，上阀杆与阀体之间设置有填料密封结构。

进一步的，阀体上侧连接有驱动装置，所述的驱动装置中包括有一个动作部件，所述的动作部件与上阀杆连接、或者通过传动件与上阀杆连接。

进一步的，阀体的上侧设置有支架，驱动装置设置在所述的支架上，动作部件包括一个输出轴，所述的输出轴与上阀杆通过键连接。

进一步的，所述的蝶板采用框架结构，蝶板全部表面均覆盖有环氧树脂层。