[实用新型]一种砂轮表面硬度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硬度检测装置，尤其是一种用于检测砂轮表面硬度的检测装置。

背景技术

在现代机械加工制造过程中，对于零件尺寸精度和表面粗糙度的要求越来愈高，而大多数高精度零件采用磨床进行加工，这就要求作为磨削工具的砂轮质量要过关，而衡量砂轮质量好坏的一个重要指标就是它的硬度。为此，人们对于砂轮硬度的检测也越来越重视。目前，对于砂轮硬度的检测大致可分为两类：一类是手工检测法，一类是机械检测法。手工检测法的优点是操作简单，不受环境条件限制，所用工具简单易于制作，相应的成本很低。但是此种方法测量精度较低，无定量数据，测量结果受人为因素控制，必须是具有相当经验的检测人员，才能比较精确的测出砂轮的硬度等级，而且也不适合批量检测，效率较低。相比较手工检测，机械检测法应用更为广泛。其中，洛氏硬度法的应用越来越受到大家关注。普通洛氏硬度机都是手动式的，需通过人工操作进行检测，操作复杂精度较低，在人工操作检测过程中，在读数及操作上难免会有误差，而且其检测效率不适合流水线检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测结果准确，检测效率高的砂轮表面硬度检测装置。

本实用新型所述问题是由下述技术方案实现的：

一种砂轮表面硬度检测装置，特别之处是：它包括底座、旋转工作台、加载机构、调整机构、光栅位移传感器，所述旋转工作台由底座支撑，所述加载机构由加载机构支撑板支撑在旋转工作台上方，所述加载机构包括滑座、加载支撑架、力矩电机、主轴丝杠副、称重传感器和金刚石压头，所述力矩电机经力矩电机座固定在滑座上部，加载支撑架固定在滑座下部，力矩电机传动连接主轴丝杠副，主轴丝杠副经连接板连接称重传感器，称重传感器下端固接金刚石压头；所述光栅位移传感器固定在加载支撑架上。

上述砂轮表面硬度检测装置，所述旋转工作台包括步进电机、齿轮传动副和载物台，步进电机经齿轮传动副与载物台传动连接。

上述砂轮表面硬度检测装置，所述调整机构包括支撑箱、加载机构支撑板、竖直调整组件、水平调整组件，所述支撑箱固定在底座上，所述竖直调整组件包括竖直调整丝杠、竖直调整丝母和竖直光杠，竖直调整丝杠两端分别与支撑箱顶部和底座转动连接，竖直调整丝杠上端设有手轮，竖直光杠两端分别与支撑箱顶部和底座固定连接，竖直调整丝杠、竖直调整丝母螺纹连接，所述加载机构支撑板固接竖直调整丝母并与竖直光杠滑动配合。

上述砂轮表面硬度检测装置，所述水平调整组件包括电机、水平丝杠、水平光杠，电机固定在加载机构支撑板上，电机与水平丝杠传动连接，水平光杠的一端经光杠座与加载机构支撑板固定，所述滑座与水平丝杠螺纹配合、与水平光杠滑动配合。

上述砂轮表面硬度检测装置，所述装置还设有控制机构，控制结构设有单片机，单片机与力矩电机、步进电机和电机线路连接，单片机与称重传感器、光栅位移传感器线路连接。

本实用新型针对解决砂轮快速准确检测问题而设计了一种砂轮表面硬度检测装置。所述装置包括底座、旋转工作台、加载机构、光栅位移传感器和控制机构。对砂轮进行硬度检测时，被测砂轮位于旋转工作台上，加载机构的金刚石压头对被测砂轮加载，由控制机构的单片机通过称重传感器反馈的加载信号控制加载机构的加载或卸载，同时通过光栅位移检测机构采集的压痕深度测量位移值，从而计算出砂轮的表面硬度。本实用新型用于检测砂轮硬度的整个过程可自动控制操作，实现了自动化、高效率检测，可避免人为因素对检测结果的影响，保证检测结果的稳定性和精确度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1的结构示意图（剖视）；

图3是旋转工作台的结构示意图；

图4是加载机构的结构示意图。

图中各标号清单为：1、手轮，2、支撑箱，3、电机，4、加载机构支撑板， 5、竖直光杠，6、底座，7、旋转工作台，7-1、步进电机，7-2、齿轮传动副，7-3、载物台，8、光栅位移传感器，9、水平丝杠，10、加载支撑架，11、水平光杠，12、滑座，13、力矩电机座，14、力矩电机，15、竖直调整丝母，16、竖直调整丝杠，17、金刚石压头，18、称重传感器，19、连接板，20、主轴丝杠副，21、光杠座。 

具体实施方式