[实用新型]一种组合基片架

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃镀膜设备领域，尤其涉及一种组合基片架。

背景技术

由于生产上的需要，经常更换不同规格和品种的产品进行镀膜。基片架在进行不同规格的产品生产过程中，均需要对工件车进行整体更换工作，

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：此过程耗费时间很长，从开始排车冷却、换车、走车预热、确认设备使用情况等进行逐一的确认与验证(排车30min，降温30min，更换基片架30min，更换后的基片架预热约180min，共计约300min)。同时，在产品库存量不足的情况下，下道工序同样会受到影响，甚至停产。因而大大影响了整体的产量，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能在不同规格的产品间快速切换使用的组合基片架。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种组合基片架，包括基片架本体，所述基片架本体上设有两种规格的基片架，分别为400mm×500mm的A基片架和550mm×650mm的B基片架，

所述A基片架包括：

由两个A框边纵杆和两个A框边横杆围合而成的方形框体；

设置在框体中部的A框横杆；

在框体上均匀分布的两个A框纵杆；

所述B基片架包括：

设置在A框边纵杆和A框边横杆外侧的B框边纵杆和B框边横杆；

设置在A框横杆两侧的B框横杆；

设置在框体中部的B框纵杆；

所述A框边纵杆、A框边横杆、A框横杆、A框纵杆上表面构成支撑A玻璃的装载面A，所述B框边纵杆、B框边横杆、B框横杆上表面构成支撑B玻璃的装载面B，所述装载面A比装载面B低；所述B框纵杆上表面比装载面A低；所述B框纵杆上设有可拆卸的定位块，定位块装入B框纵杆后，定位块上表面高于装载面A。

所述装载面A比装载面B低3mm，B框纵杆上表面比装载面A低2mm。

定位块包括圆形定位滑块和方形夹具滑块。

当使用装载面A装载玻璃时，所述A框边纵杆和A框纵杆上均安装1.6mm高的球面顶针。

当使用装载面B装载玻璃时，所述B框边纵杆和B框纵杆上均安装2.5mm高的球面顶针。

所述A框边纵杆和B框边纵杆为一体式结构，所述A框边横杆和B框边横杆为一体式结构，所述A框横杆和B框横杆为一体式结构。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，一个基片架满足两种规格玻璃的使用需求，能在400mm×500mm的A基片架和550mm×650mm的B基片架之间快速切换，在生产实践中提升了十多倍的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的组合基片架的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

上述图中的标记均为：1、基片架本体，21、A框边纵杆，22、A框边横杆，23、A框横杆，24、A框纵杆，31、B框边纵杆，32、B框边横杆，33、B框横杆，34、B框纵杆，4、圆形定位滑块，5、方形夹具滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-2，一种组合基片架，包括基片架本体1，基片架本体1上设有两种规格的基片架，分别为400mm×500mm的A基片架和550mm×650mm的B基片架，

A基片架包括：

由两个A框边纵杆21和两个A框边横杆22围合而成的方形框体；

设置在框体中部的A框横杆23；

在框体上均匀分布的两个A框纵杆24；

B基片架包括：

设置在A框边纵杆21和A框边横杆22外侧的B框边纵杆31和B框边横杆32；

设置在A框横杆23两侧的B框横杆33；

设置在框体中部的B框纵杆34；

A框边纵杆21、A框边横杆22、A框横杆23、A框纵杆24上表面构成支撑A玻璃的装载面A，B框边纵杆31、B框边横杆32、B框横杆33上表面构成支撑B玻璃的装载面B，装载面A比装载面B低；B框纵杆34上表面比装载面A低。

装载面A比装载面B低3mm，以防止550mm×650mm规格B产品受热变形与下面的A框纵杆24接触造成产品缺陷而报废；B框纵杆34上表面比装载面A低2mm，以防止400mm×500mm规格A产品受热变形与下面的B框纵杆34接触造成产品缺陷而报废。