[实用新型]一种金刚线导轮结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床自动化的技术领域，具体为一种金刚线导轮结构。

背景技术

数控金刚线切片机切片加工是制造硅片的一个重要环节。若因机器在正常运行切片工作状态下，由于发生意外或其它不确定因素的发生会产生断线现象，如果断线后机器仍在继续高速运转，将会损坏引线导轮和损坏被切工件，严重时会造成报废，给经济效益和正常生产带来严重影响。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种金刚线导轮结构，有效避免保证金刚线断线后其继续运转，进而避免了断裂后的钢线对导线导轮和被切工件的损坏，防止了硅片的报废，确保切片质量，减少经济损失。

其技术方案是这样的：一种金刚线导轮结构，其包括机架，所述机架上设置有引线导轮，其特征在于：所述引线导轮外侧面设置有自动检测金刚线断线保护装置，所述自动检测金刚线断线保护装置包括第一支架、第二支架，所述第一支架、所述第二支架设置在所述机架上，纤维线依次连接所述第一支架、所述第二支架，形成所述纤维线设置在所述引线导轮同方向的一侧，所述第一支架设置有线架和导线轴，所述线架上设置有导线柱，所述第一支架上所述导线轴下端设置有活动感应块，所述纤维线依次缠绕所述导线柱、导线轴端部连接所述感应块，所述第一支架上对应所述活动感应块设置有感应接近开关。

其进一步特征：所述自动检测金刚线断线保护装置还包括第三支架，所述第三支架上设置有第二导线轴，所述第二支架上设置有固定轴，所述纤维线依次连接固定轴、第二导线轴、导柱、导线轴和活动感应块，两端分别固定在固定轴和活动感应块上；所述导线轴通过长形槽设置在所述第一支架上；所述活动感应块通过活动旋转轴设置在所述第一支架上，形成摇臂结构；所述线架上设置有两个所述导线柱，所述纤维线依次缠绕所述导线柱。

本实用新型的上述结构中，引线导轮外侧面设置有自动检测金刚线断线保护装置，自动检测金刚线断线保护装置包括第一支架、第二支架，第一支架、第二支架设置在机架上，纤维线依次连接第一支架、第二支架，形成纤维线设置在引线导轮同方向的一侧，第一支架设置有线架和导线轴，线架上设置有导线柱，第一支架上所述导线轴下端设置有活动感应块，纤维线依次缠绕导线柱、导线轴端部连接感应块，第一支架上对应活动感应块设置有感应接近开关，在金刚线断裂后，由于引线导轮的高速运转所产生的离心力作用，把架设在引线导轮侧面的纤维线打断，连接在所述纤维线上的感应块因失去拉紧力而掉入所述感应接近开关的感应区内，当感应接近开关接到感应信号后传输指令命令机器紧急停机，有效避免保证金刚线断线后其继续运转，进而避免了断裂后的钢线对导线导轮和被切工件的损坏，防止了硅片的报废，确保切片质量，减少经济损失。

附图说明

图1为本实用新型金刚线导轮结构主视图；

图2为本实用新型自动检测金刚线断线保护装置主视图。

具体实施方式

见图1，见图2，一种金刚线导轮结构，其包括机架1，机架1上设置有引线导轮2，引线导轮2外侧面设置有自动检测金刚线断线保护装置3，自动检测金刚线断线保护装置3包括第一支架4、第二支架6，第一支架4、第二支架6设置在机架1上，纤维线7依次连接第一支架4、第二支架6，形成纤维线7设置在引线导轮2同方向的一侧，第一支架4设置有L型线架8和导线轴9， L型线架8上设置有导线柱10，第一支架4上导线轴9下端设置有活动感应块11，纤维线7依次缠绕导线柱10、导线轴9端部连接感应块11，第一支架4上对应活动感应块11设置有感应接近开关12。

活动感应块11通过活动旋转轴13设置在第一支架4上，形成摇臂结构

为了保证纤维线断开时纤维线运动的稳定L型线架上设置有两个所述导线柱10，纤维线7依次缠绕导线柱10。

为了保证纤维线7的安装和纤维线7的活动顺畅，自动检测金刚线断线保护装置还包括第三支架5，第三支架5上设置有第二导线轴14，第二支架6上设置有固定轴15，纤维线7依次连接固定轴15、第二导线轴14、导柱10、导线轴9和活动感应块11，两端分别固定在固定轴15和活动感应块11上，保证了纤维线7卷绕的稳定，第三支架5只是作为一个过渡支架，纤维线7通过第三支架5上第二导线轴14过渡卷绕，保证了保证纤维线7的安装和纤维线7的活动顺畅，纤维线7也可以只通过第一支架4、第二支架6实现两端的牵拉。

导线轴14通过长形槽16设置在第一支架4上，实现导线轴14的可调节，保证了纤维线7收放的顺畅。