[实用新型]节能热收缩膜包装机

说明书

技术领域

本实用新型属于热收缩膜包装机设备领域，尤其涉及一种节能热收缩膜包装机。

背景技术

现有的纸张生产厂家中，生产好的纸张在出厂之前常需要采用热收缩膜包装机把成品用热缩型的塑料薄膜进行包装。将收缩薄膜包裹在产品或包装件外面的装置，经过加热，使收缩薄膜收缩裹紧产品或包装件，充分显示物品的外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。经过热收缩机包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿破碎时飞散。此外，可减低产品被拆、被窃的可能性。

现有的热收缩膜包装机主要有机架、传送带机构、位于传送带机构上方的烘箱以及同样设置在传送带机构上方的冷却装置构成。使用时，传送带机构将已包裹有热收缩膜的产品经传送带通过烘箱，产品上的热收缩膜在高温下热收缩，将产品包紧，然后在经过冷却装置进行冷却，完成包装过程。目前的烘箱一般为方形，并使用远红外加热，烘箱的宽度与机架的宽度相同，要比传送带机构的宽度宽很多，使烘箱的加热面积变大，浪费了能量，增加了成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种节能热收缩膜包装机，减小了加热箱的宽度和整体加热面积，能将热源循环利用，提高了加热效率，节约了能量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种节能热收缩膜包装机，包括机架、设置在机架上的输送带和加热箱，所述加热箱位于所述输送带上方，其特征在于所述加热箱内壁上设有夹层，所述夹层上设有蒸汽入口、蒸汽出口，所述蒸汽出口通过管路与抽气泵连接，所述抽气泵通过管路与换热器的入口固定连接，所述换热器的出口通过管路与所述蒸汽入口固定连接，所述加热箱内设有温度传感器，所述温度传感器与控制器连接，所述控制器与报警器连接，所述加热箱的宽度与所述输送带的宽度比例为8:7-5:4。

所述加热箱顶部设有远红外灯管。

所述加热箱的宽度与所述输送带的宽度比例为8:7。

所述加热箱的截面形状为方形。

所述加热箱包括梯形部和矩形部，所述梯形部位于所述矩形部上方，且所述梯形部与所述矩形部为一个整体，所述远红外灯管设置在所述梯形部顶部。

本实用新型的有益效果是：加热箱的上部为梯形部，减小了箱体的加热面积，而加热箱的宽度比输送带的宽度略大，比例为8:7-5:4，不是与机架的宽度相同，在此比例区间内，既能满足对产品的包膜，也大大减小了箱体的加热面积，从而最大限度节约能量，提高了加热效率；热源被循环利用，节约了能量，降低成本；通过温度传感器控制温度，一方面使加热过程温度恒定，加热均匀，另一方面避免温度过高造成不必要的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的侧视图；

图3为本实用新型实施例2的侧视图。

图中，1、机架，2、输送带，3、加热箱，4、夹层，5、蒸汽入口，6、蒸汽出口，7、抽气泵，8、换热器，9、温度传感器，10、远红外灯管，11、梯形部，12、矩形部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做出具体说明。

如图1所示，本实用新型提供一种节能热收缩膜包装机，包括机架1、设置在机架1上的输送带2和加热箱3，加热箱3位于输送带2上方，加热箱3内壁上设有夹层4，夹层4上设有蒸汽入口5、蒸汽出口6，蒸汽出口6通过管路与抽气泵7连接，抽气泵7通过管路与换热器8的入口固定连接，换热器8的出口通过管路与蒸汽入口5固定连接，加热箱3内设有温度传感器9，温度传感器9与控制器连接，控制器与报警器连接，加热箱3的宽度与输送带2的宽度比例为8:7-5:4，在此比例区间内，既能满足对产品的包膜，也能最大限度节约能量。

实施例1：如图1、图2所示，本实施例的热收缩膜包装机包括机架1、设置在机架1上的输送带2和加热箱3，加热箱3位于输送带2上方，加热箱3顶部设有远红外灯管10，远红外灯管10的开关受控制器控制。

加热箱3内壁上设有夹层4，夹层4上设有蒸汽入口5、蒸汽出口6，蒸汽出口6通过管路与抽气泵7连接，抽气泵7通过管路与换热器8的入口固定连接，换热器8的出口通过管路与蒸汽入口5固定连接，加热箱3内设有温度传感器9，温度传感器9与控制器连接，控制器与报警器连接，加热箱3的宽度与输送带2的宽度比例为8:7，加热箱3的截面形状为方形。