[实用新型]加工水轮机转轮的专用刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种加工水轮机转轮的刀具，属于机械设备中负载高、工作条件严峻的重要零件。

背景技术

锻件材料与铸件相比，金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能，如冲击式水轮机转轮、混流式水轮机转轮及其它水轮机的锻造。铸造组织经过锻造方法热加工后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。但通过整体锻造得到的毛坯，余量大、未成型，只能通过数控加工才能满足成品的要求，但也给加工带来很大的难度。而由于这种方式生产的转轮形状极其复杂,叶片流到加工的空间又十分狭小, 因此不合适的刀具会经常发生振动，磨损，而严重时完全丧失切削能力。

发明内容

实用新型目的：本实用新型提供一种加工水轮机转轮的刀具，其目的是解决以往的刀具所存在的经常发生振动、磨损和严重时完全丧失切削能力的问题。

技术方案：本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种加工水轮机转轮的专用刀具，其特征在于：该刀具分为刀身和刀柄，在刀身和刀柄之间设置有分隔环，刀身和刀柄为由分隔环开始向两端逐渐变细的类锥体形状，刀身的长度和刀身最粗位置的直径比不大于4，刀身和刀柄之间的比例不小于3。

刀身的最粗位置的直径为12 mm。

刀身的长度和刀身最粗位置的直径比为3，刀身和刀柄之间的比例为3.5。

优点及效果：

 本实用新型提供一种加工水轮机转轮的专用刀具，该刀具分为刀身和刀柄，在刀身和刀柄之间设置有分隔环，刀身和刀柄为由分隔环开始向两端逐渐变细的类锥体形状，刀身的长度和刀身最粗位置的直径比不大于4，刀身和刀柄支架的比例不小于3。

本实用新型的刀具符合振动学及金属切削理论和CAD/CAM/CAE技术，很好的匹配了刀具的切削参数。在使用时刀具切触点的位置和受力方向非常科学合理，通过不锈钢插铣实验，本实用新型很好的减小了刀具挠曲变形，有效的防止发生振颤，插铣加工表面质量也大大提高，为良好的加工奠定了基础。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1所示，本实用新型提供一种加工水轮机转轮的专用刀具，该刀具分为刀身1和刀柄2，在刀身1和刀柄2之间设置有分隔环3，刀身1和刀柄2为由分隔环3开始向两端逐渐变细的类锥体形状，刀身1的长度和刀身最粗位置的直径比不大于4，刀身1和刀柄2之间的比例不小于3。

刀身1的最粗位置的直径为12 mm。

刀身1的长度和刀身最粗位置的直径比为3，刀身1和刀柄2之间的比例为3.5。

本实用新型在使用时，依据刀具与被加工叶片的关系，调整刀身1的长度和刀身最粗位置直径之间的比例，例如，当刀身1的长度和刀身最粗位置的直径比为3时，效果最优，此时，切削过程中切触点的位置和受力方向的匹配最优，而本申请中刀具的特殊设定的参数比例，既可以减小震动的发生，也可以保证刀具所受应力都集中在刀柄的位置，这样就会减小刀身的磨损，节省成本的同时，提高加工效率和效果，同时这些比例参数也很好的保证了刀柄所受应力始终在所能承受的最大应力范围之内，这样就很好的满足了加工过程中的加工质量要求。