[实用新型]一种便于生产的高隔热性能型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门窗用的隔热型材。

背景技术

现有门窗用的隔热型材，如图1所示，一般会包括：室内侧型材件1’、室外侧型材件2’以及作为室内侧型材件1’和室外侧型材件2’的连接件的隔热条3’。在需要进一步提高室内侧型材件与室外侧型材件之间的隔热效果时，还会在由室内侧型材件1’、室外侧型材件2’以及隔热条3’所围成的隔热腔4’内设置隔热体5’，以进一步阻隔热量的传递。

在隔热腔内设置隔热体，现时的做法是：将隔热体贴在其中一根隔热条上，然后再利用该隔热条以及另一根普通的隔热条对室内侧型材件和室外侧型材件实施穿条复合工艺，使得隔热体存在于隔热腔内。但此种方法中，用于夹持隔热条并将隔热条穿入室内侧型材件和室外侧型材件上穿条槽位的隔热条夹头是无法夹持粘贴有隔热体的隔热条的，只能人工穿条，生产效率极低，成本大大增加，难以规模化生产。

另外，上述带隔热体的隔热型材只能在工厂生产成型，在施工现场不能根据实际情况而灵活添加或去除隔热体，造成施工不便和可能性的施工进度受拖累。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：如何在不影响穿条复合工艺效率的情况下，在隔热腔内设置隔热体，并且该隔热体能被灵活地添加和去除。

一种便于生产的高隔热性能型材，包括室内侧型材件、室外侧型材件以及隔热条；所述室内侧型材件、室外侧型材件和隔热条围成有隔热腔，在隔热腔内设有隔热体；特别地，室内侧型材件、室外侧型材件和隔热条的至少一者形成有隔热体安装槽位；所述隔热体安装槽位与隔热腔相通；所述隔热体上形成有用于落入所述隔热体安装槽位内的卡条部。

以上方案中，隔热体安装槽位的形成可以是在型材或隔热条设计生产过程中实现的，而该槽位的加入并不会影响现有穿条复合工艺的进行，因此可以确保穿条复合工艺的效率。而隔热体由于是利用其卡条部与隔热体安装槽位之间的配合来实现限位的，于是隔热条实际上是可以比较容易地实现机器批量安装的，而工人也可以根据现场环境的需要而选择安装或去除隔热体。

另外，室内侧型材件形成有室内件腔体的情况下，室内侧型材件可以形成有室内件隔热体安装槽位；室内件隔热体安装槽位与室内件腔体相通；在室内件隔热体安装槽位内安装有室内件隔热体。

而室外侧型材件形成有室外件腔体的情况下，室外侧型材件可以形成有室外件隔热体安装槽位；室外件隔热体安装槽位与室外件腔体相通；在室外件隔热体安装槽位内安装有室外件隔热体。

所述隔热体优选为非金属发泡体。

所述室内件隔热体优选为非金属发泡体；所述室外内件隔热体优选为非金属发泡体。

本技术方案不仅不影响隔热型材的穿条复合工艺的效率，而且还可以实现隔热体的灵活安装或去除，大大提高了施工便捷性。

附图说明

图1是现有某穿条隔热型材的剖面结构示意图；

图2是实施例1的剖面结构示意图；

图3是实施例2的剖面结构示意图；

图4是实施例3的剖面结构示意图；

图5是实施例4的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步说明。

实施例1

如图2所示，本实施例的高隔热性能型材，包括：室内侧型材件11、室外侧型材件12、隔热体13、第一隔热条14和第二隔热条15。

室内侧型材件11、室外侧型材件12、第一隔热条14、第二隔热条15围成有隔热腔16。在室内侧型材件11上形成有隔热体安装槽位111，隔热体安装槽位111与隔热腔16相通。隔热体13上形成有用于落入隔热体安装槽位111内的卡条部131，隔热体13处在隔热腔16内部。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，室内侧型材件21上的隔热体安装槽位211的形成位置是突出于室内侧型材件21的表面的，从而更靠近隔热腔23的中央。

实施例3

如图4所示，本实施例与实施例2的不同之处在于：不是在室内侧型材件上而是在第一隔热条34上形成有隔热体安装槽位341。

实施例4