[实用新型]一种火箭弹分离机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火箭弹分离机构，属于民用火箭弹领域。

背景技术

子母式火箭弹在防雹增雨、灭火等民用作用领域的应用已较为广泛，火箭弹飞至预定高度后，通过分离机构实现开舱，进而完成火箭弹内的子弹药播撒作业。传统技术通常采用爆炸式的分离机构实现上述开舱功能，该结构的分离机构存在如下缺点：1、由于爆炸冲击力会对弹体带来很大的振动，对火箭弹的飞行姿态带来极大扰动，影响飞行稳定性，增加弹体回收位置的搜寻难度。2、应用爆炸式分离机构对相关分离零件强度要求非常严格，分离零件的强度偏高会导致分离失败，分离零件的强度偏低则会提高弹体在储运过程在失效的可能。3、应用爆炸式分离机构对炸药要求同样及其严格，药量过大在爆炸过程中可能会对周围的零件造成损坏，过低则可能导致分离失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统爆炸式分离机构所存在的对弹体飞行姿态影响大、对分离零件强度和分离药量要求高等缺点，而提供一种火箭弹分离机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种火箭弹分离机构，包括分离本体、锁紧销、分离杆、燃气作动器、转动板、定位销；

前连接体的后端外缘向后延伸出环形连接部，该环形连接部的内壁加工有连接螺纹；

后连接体的前端端面加工有一组圆周分布的螺纹孔，后连接体的前端外缘向前延伸出环形卡位台；

分离本体为外径与火箭弹外径相匹配的圆柱体结构；分离本体一侧的板面中心沿板面垂直方向向外延伸出转轴，分离本体板面上转轴的外侧加工有一组圆周分布的定位销孔；分离本体板面上定位销孔的外侧加工有一组圆周分布的锁紧销通过孔，该锁紧销通过孔与后连接体前端端面的螺纹孔分布位置一致；分离本体加工有转轴一侧的外缘加工有与前连接体后端环形连接部内螺纹相匹配的螺纹段，分离本体另一侧外缘加工有与后连接体前端环形卡位台内形相匹配的卡位槽；

转动板的板面中心开有与分离本体板面中心的转轴外径相匹配的轴连接孔；转动板板面上轴连接孔的外侧加工一组圆周分布的定位销孔，转动板上的定位销孔与分离本体的定位销孔分布位置一致，转动板板面上轴连接孔的外侧还加工有一组圆周分布的分离杆固定孔，转动板上的分离杆固定孔与分离本体的锁紧销通过孔分布位置相匹配；

锁紧销采用双头螺钉；

分离杆的下端开有径向开孔的固定孔，分离杆的上端沿径向向外延伸出锁紧部，该锁紧部的前端开有开口槽，分离杆锁紧部前端的开口槽宽度与锁紧销的外径相匹配；

燃气作动器包括作动器壳体、点火药、活塞；作动器壳体内的后端装填点火药，活塞一端插入作动器壳体内，活塞另一端穿出作动器壳体外；

转动板通过其板面中心的轴连接孔套在分离本体的转轴上，转动板上的每个分离杆固定孔处通过螺钉与分离杆的下端固定，使分离杆与转动板同平面旋转，分离本体上每个锁紧销通过孔的圆心方向一侧固定有一个燃气作动器，且燃气作动器的活塞的伸出方向与活塞头部所在直径垂直；锁紧销的一端螺纹连接在后连接体前端端面的螺纹孔内，锁紧销的另一端连接锁紧螺母，该锁紧螺母的外径小于分离本体板面上锁紧销通过孔的内径；后连接体的前端与分离本体加工转轴相反一侧对接，使后连接体的前端外缘与分离本体的后端外缘卡位连接，且使后连接体前端端面固定的锁紧销分别插入并穿过分离本体板面上的锁紧销通过孔；旋转转动板，使与转动板同平面旋转的每个分离杆的开口槽分别卡位在穿过分离本体板面的锁紧销的锁紧螺母后端，通过旋转锁紧螺母使分离本体与后连接体轴向锁紧；定位销同时穿过分离本体板面上的定位销孔和转动板板面上的定位销孔，使分离本体与转动板周向锁定；前连接体后端与分离本体加工转轴一侧外缘螺纹连接，使前连接体、分离本体和后连接体三者轴向锁紧。

为进一步实现本实用新型，所述分离本体与后连接体之间的锁紧销上套接分离弹簧，且分离本体与后连接体锁定时分离弹簧处于压伸状态。

为进一步实现本实用新型，所述分离机构还包括防反转机构，防反转机构由止动块、复位弹簧和复位螺钉组成；分离本体板面上位于分离杆锁紧位置处加工有防反转机构安装槽，防反转机构安装槽的槽底向板面另一侧加工有复位螺钉通过孔，止动块的外形与防反转机构安装槽的内形相匹配，复位螺钉的前端与止动块固定，复位螺钉的后端从防反转机构安装槽内穿出，复位螺钉位于防反转机构安装槽内部分套接复位弹簧，复位螺钉穿出防反转机构安装槽的端部连接螺母；当分离杆外端的开口槽与锁紧销处于卡位状态时，分离杆紧顶防反转机构的止动块，使止动块在防反转机构安装槽内压伸复位弹簧。