[实用新型]长丝纺丝侧吹风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备技术领域，尤其是一种长丝纺丝侧吹风装置。 

背景技术

现有技术中从喷丝板微孔中喷出的熔体细流，要经过一定的冷却，冷却不均匀或是不迅速，造成成形慢，风速过大容易造成断头，同时风中还有各种杂质，容易影响纤维的质量。侧吹风冷却的风速均匀性对提高丝的成纤质量影响较大。同时，纺丝喷丝板下方就是侧吹风，通常侧吹风是垂直于丝道的，这样，风是从垂直于丝束运动的方向吹过来，风的方向与丝运动方向垂直，对丝束的运动造成干扰。现有的装置，一般是采用侧吹风低高的组合方法，即在侧吹风靠近喷丝板，吹风速度较低，对丝束的影响低；但这需要对侧吹风装置改动较大，成本很高。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种，结构简单，出风匀速，纺丝冷却效果好的长丝纺丝侧吹风装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种长丝纺丝侧吹风装置，具有纺丝箱、上油装置和卷绕装置，纺丝箱底端设有喷丝板，喷丝板下方设有侧吹风装置，所述侧吹风装置包括冷风机，冷风机连接有送风管和整流风道，在送风管和整流风道之间设有过滤器和风量调节阀；设有过滤器去除冷风中的灰尘杂质； 

所述整流风道的出风口设有整流板，纺丝通道相对于整流板的另一侧设有 侧吹风挡板，侧吹风挡板上设有多个斜挡板，斜挡板与侧吹风挡板的夹角为35-50°，纺丝通道中安装有压力温度检测器；设有侧吹风挡板，将侧吹风机的风向拦截且进行分解，分解成反方向的风向和由侧吹风挡板上的斜挡板形成的斜向下吹的风向，使风的方向与丝束运动方向大体一致，减少了侧吹风机对丝束的干扰； 

所述冷风机连接有控制柜，控制柜内设有PLC控制器，所述风量调节阀、压力温度检测器和冷风机通过有线或无线与PLC控制器连接。 

进一步地，所述的过滤器位于风量调节阀上方。 

进一步地，所述整流板为三层结构，整流板的两侧为不锈钢丝网、中间为蜂窝芯。去除了冷风中的细小杂质，提高了冷风纯净度。 

进一步地，所述侧吹风挡板与整流板宽度相同，侧吹风挡板的长度大于整流板的长度。 

进一步地，所述上油装置内置于纺丝通道，卷绕装置位于侧吹风装置下方。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，侧吹风冷却的风速均匀，能够提高纺丝质量，并附带压力温度控制，PLC控制器在线处理工艺的调整；同时，设有侧吹风挡板，将侧吹风机的风向拦截且进行分解，分解成反方向的风向和由侧吹风挡板上的斜挡板形成的斜向下吹的风向，使风的方向与丝束运动方向大体一致，减少了侧吹风机对丝束的干扰。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

其中：1.纺丝箱，2.喷丝板，3.冷风机，4.送风管，5.整流风道，6.整流板，7.过滤器，8.风量调节阀，9.侧吹风挡板，10.斜挡板，11.压力温度检测器，12.控制柜，13.PLC控制器，14.上油装置，15.卷绕装置。 

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图1所示的长丝纺丝侧吹风装置，具有纺丝箱1、上油装置14和卷绕装置15，纺丝箱1底端设有喷丝板2，喷丝板2下方设有侧吹风装置，所述侧吹风装置包括冷风机3，冷风机3连接有送风管4和整流风道5，在送风管4和整流风道5之间设有过滤器7和风量调节阀8；整流风道5的出风口设有整流板6，纺丝通道相对于整流板6的另一侧设有侧吹风挡板9，侧吹风挡板9上设有多个斜挡板10，斜挡板10与侧吹风挡板9的夹角为40°，纺丝通道中安装有压力温度检测器11；冷风机3连接有控制柜12，控制柜12内设有PLC控制器13，风量调节阀8、压力温度检测器11和冷风机3通过有线或无线与PLC控制器13连接。 

过滤器7位于风量调节阀8上方；整流板6为三层结构，两侧为不锈钢丝网、中间为蜂窝芯；侧吹风挡板9与整流板6宽度相同，侧吹风挡板9的长度大于整流板6的长度；上油装置14内置于纺丝通道，卷绕装置15位于侧吹风装置下方。