[实用新型]将加强钢片自动贴合到柔性线路板上的治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产柔性线路板所用的治具，特别涉及一种将加强钢片准确贴装在柔性线路板上的治具。

背景技术

柔性线路板的最大优点是柔软性好，可以自由弯曲、卷绕和折叠，其能依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；但是在元器件承载能力上却存在不足，因此，在焊接元器件的柔性线路板的背面贴合加强钢片是目前行内常见的增强其刚性的方法之一。

现有技术中的加强钢片的贴合方式有如下两种：

一、手工贴合，是指由操作人员将涂有粘合剂的加强钢片贴合在柔性线路板背面确定的位置。该贴合方式生产效率低、人工成本高且可因人为因素(诸如操作人员的责任心、熟练程度和技能水平等)导致贴合质量不稳定、一致性差。

二、自动化机器贴合，是指采用自动化机器将加强钢片贴合到柔性线路板背面确定的位置。具体方法又分如下两大类：

1、借助耐高温微粘膜贴合(该方法目前为业内常用方法)

在该耐高温微粘膜上涂敷有常温常态下初粘性较高的胶。先将加强钢片粘合在耐高温微粘膜上确定的位置，该确定位置即为加强钢片待贴合到柔性线路板上的位置，然后再将载有加强钢片的耐高温微粘膜送入假贴机中，再通过精确定位将柔性线路板放置在该耐高温微粘膜上并在一定压力和温度下，将加强钢片贴合到该柔性线路板上。待加强钢片与柔性线路板之间的粘合后，揭去耐高温微粘膜即可。

该方法存在如下不足：

1)耐高温微粘膜重复使用多次，其初粘性会降低，导致加强钢片的附着力下降，从而会使该钢片在导轨传送中由于振动产生偏位，或在柔性线路板装载贴装时触碰到或其他因素产生偏位。

2)耐高温微粘膜仅可重复使用5-7次便须丢弃，这样就需要消耗大量的耐高温微粘膜，既提高了生产成本，又不利于环保。

2、将加强钢片直接贴合到柔性线路板上

将已做好的需要贴附到柔性线路板上的加强钢片放置在载物台上，通过自动光学系统识别该钢片外型，然后用机械手抓取钢片，将钢片旋转到合适的角度，贴附到柔性线路板相应位置上。

本方法直接高效，但其存在两个技术难点有待解决：

其一，是加强钢片与柔性线路板粘合的胶绝大部分为热固型胶，在常温常态下初粘性较低，加强钢片通过自动化设备贴在柔性线路板上无法固定，易使加强钢片移位，从而导致贴合精度无法保证。

虽然目前有人通过与做胶的供应商研发提高胶在常温常态下的初粘性，但由于该胶的成本提高和提高初粘性后的胶在高温压合时，胶的流动性增大易导致胶的溢出量增大等不足，目前还没有大量被业内采用。

其二，是在自动化设备上增加加热部件，对柔性线路板上的热固型胶进行加热到160℃以上以提高热固型胶的初粘性，从而将加强钢片贴合在该柔性线路板上。该方法必须对自动化设备进行改造(即另外增加加热部件)，既提高设备投资，还增加能源消耗。

据了解，日本现已有类似生产设备，但其售价昂贵。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可降低贴合成本、提高贴合效率和准确率的将加强钢片贴合在柔性线路板上的治具及其贴合方法。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型的将加强钢片自动贴合到柔性线路板上的治具，其由上模板和设于上模板下方的下模板构成；在上模板的上表面设有可将柔性线路板定位安放在该上表面上的定位结构、可将加强钢片贴合在所述柔性线路板背面确定位置的放置该加强钢片的预存室和确定上模板与下模板在水平面内相对位置的销孔；在下模板上设有可插入所述销孔中并使上模板沿其上下可调节与下模板之间距离的销柱，在该销柱上介于上模板和下模板之间套设有支撑弹簧；所述预存室为贯穿上模板的通孔与设置在下模板上并适配插入该通孔中的撑片柱构成的空间，所述加强钢片承放在所述撑片柱的顶面。

在上模板和下模板上设有贯穿上模板和下模板的供该治具被送入假贴机中定位的光检孔，上模板和下模板上的光检孔同轴线设置。

所述定位结构为设置于上模板上表面的定位针和供该定位针插入的且设于所述柔性线路板上的定位孔。

所述预存室横截面形状呈方形或矩形。

在下模板的上表面上还设有限位块。

所述销孔为内螺纹孔，所述销柱为可调节上模板与下模板之间距离的调节螺栓，该调节螺栓的上端穿过设置于下模板上的调节孔和所述支撑弹簧旋接在所述销孔中，该调节螺栓的栓帽卡置于所述调节孔中。

所述上模板和下模板由不锈钢材料所制。