[实用新型]一种板形材料自动推料咬口装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属薄板冷制作成型设备领域，尤其是涉及一种板形材料自动推料咬口装置。

背景技术

咬口装置是一种主要用于板材连接和圆风管闭合连接的多功能加工装置。现有技术中的板形材料咬口装置，在加工工件过程中，进料、咬口、出料及输送环节都需要人工辅助操作，不但劳动强度大，生产效率低，且易出现操作失误，造成人员伤害和设备损坏，存在着较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种能耗低，劳动强度小，生产效率高的板形材料自动推料咬口装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种板形材料自动推料咬口装置，包括咬口机床身，其特征在于：还包括高速动力滚道送入传送架、高速动力滚道送出传送架、固定型材、导轨、滑动型材、驱动机构、推料气缸、高速咬口机、流利条和挡料板，所述高速动力滚道送入传送架和高速动力滚道送出传送架对称设置于咬口机床身两侧；所述固定型材一端横向固定于高速动力滚道送入传送架上，另一端固定于咬口机床身上；所述导轨设置于固定型材上；所述滑动型材通过导轨与固定型材相连；所述驱动机构和推料气缸均设置于滑动型材上；所述高速咬口机和流利条纵向依次设置于咬口机床身上，其中高速咬口机设置于咬口机床身顶端，紧挨流利条；所述挡料板固定于高速动力滚道送入传送架一侧，与高速咬口机并列设置。

所述驱动机构包括伺服电机、齿轮和齿条，所述伺服电机固定于滑动型材上，通过齿轮和齿条驱动滑动型材的移动。

所述高速动力滚道送入传送架和高速动力滚道送出传送架上均设置有若干传送辊。

所述传送辊与流利条设置方向呈90度。

由于采用上述技术方案，当板料由高速动力滚道送入传送架传送至挡料板时，经滑动型材上的推料气缸，将板料推至高速咬口机咬口位置，由于设置在高速动力滚道送入传送架上的传送辊和设置在咬口机床身上的流利条，减少了推板的阻力，从而降低了能耗；咬口完毕后，伺服电机带动滑动型材运动回原位，等待下一次动作，同时板料通过高速动力滚道送出传送架传送至下一工序，整个推料咬口工序无需人力操作，缩短了生产时间，提高了工作效率。

本实用新型的有益效果是：具有能耗低，劳动强度小，生产效率高的优点。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型驱动机构的结构示意图

图中：

1、    咬口机床身                2、    高速动力滚道送入传送架

3、    高速动力滚道送出传送架    4、    固定型材

5、    导轨                      6、    滑动型材

7、    驱动机构                  8、    推料气缸

9、    高速咬口机                10、   流利条

11、   挡料板                    301、  传送辊

701、  伺服电机                  702、  齿轮

703、  齿条

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型一种板形材料自动推料咬口装置，包括咬口机床身1，还包括高速动力滚道送入传送架2、高速动力滚道送出传送架3、固定型材4、导轨5、滑动型材6、驱动机构7、推料气缸8、高速咬口机9、流利条10和挡料板11，所述高速动力滚道送入传送架2和高速动力滚道送出传送架3对称设置于咬口机床身1两侧；所述固定型材4一端横向固定于高速动力滚道送入传送架2上，另一端固定于咬口机床身1上；所述导轨5设置于固定型材4上；所述滑动型材6通过导轨5与固定型材4相连；所述驱动机构7和推料气缸8均设置于滑动型材6上；所述高速咬口机9和流利条10纵向依次设置于咬口机床身1上，其中高速咬口机9设置于咬口机床身1顶端，紧挨流利条10；所述挡料板11固定于高速动力滚道送入传送架2一侧，与高速咬口机9并列设置；所述驱动机构包括伺服电机701、齿轮702和齿条703，所述伺服电机701固定于滑动型材6上，通过齿轮702和齿条703驱动滑动型材6的移动；所述高速动力滚道送入传送架2和高速动力滚道送出传送架3上均设置有若干传送辊301；所述传送辊301与流利条10设置方向呈90度。