[实用新型]一种逆止阀装置及牙轮钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻凿技术领域，特别是一种逆止阀装置及牙轮钻头。

背景技术

矿用牙轮钻头主要用于各类露天矿的剥离和矿石开采，不同规格型号的牙轮钻头可以在不同的岩层中钻凿各种直径的孔，以用于装炸药放炮。

矿用牙轮钻头一般钻凿下向孔，即垂直向下钻凿炮孔，孔中已被破碎的岩渣1，通过钻杆内孔2和钻头内腔5孔道进入的压缩空气吹排出孔外。钻杆3通过连接螺纹4与牙轮钻头7相连接。其工作原理如图1所示。

如图2、图3所示，牙轮钻头包括钻头内腔5、喷射孔6、逆止阀8、牙掌9、油道10、牙轮11和轴承付12，一般来说，牙轮钻头在工作时是不允许停止供应压缩空气的，一旦停供，由于孔内的空气压力高于孔外大气压力，也高于钻杆3内的压力，于是被破碎的岩渣1会以不低于每秒钟5米的速度沿钻头内腔5和钻杆内孔倒灌入钻机，造成钻机故障，将造成很大的损失。有的孔内还有地下水，水和岩渣共同倒灌将造成更大的损失。但有时候需要临时停风检查，有时候机械故障造成停风，有时候突然停电空压机停转造成停风，诸如此类情况造成的停风，都有可能对钻机造成损失，停工停产。为了防止此类事故的发生，现代的牙轮钻头都设计有逆止阀8，以保证在突然停风时，阻止岩渣和水倒灌入钻杆。

但现在普遍应用的各种规格和类型的逆止阀8有一个共同的缺陷，即它可以有效阻挡岩渣和水倒灌入钻杆，但是它不能阻挡岩渣和水进入牙轮钻头内腔。早期设计制造的牙轮钻头，轴承付是开放式的，即轴承付腔与大气是相通的，现在设计制造的牙轮钻头，轴承付多半是密封式的，即用一道密封圈将轴承付与大气隔绝，轴承付腔内注满润滑脂，这样改动后，牙轮钻头工作效率得以提高，轴承付的寿命也更长。如图3所示。

如图4所示，早期设计制造的开放式牙轮钻头，包括喷射孔6；油道内没有润滑油，叫通风孔，压缩空气可以从通风孔进入轴承付12腔内，由于轴承付内腔通过出风口14与大气相通，压缩空气可以把轴承付工作时产生的大量热量带走排入大气，起到冷却轴承付的作用。当压缩空气停供时，逆止阀8关闭，岩渣通过喷射孔进入钻头内腔5，由于通风孔上安装了钻有很多小孔的挡渣管13，只允许空气和小颗粒的岩渣进入轴承付腔，大颗粒的岩渣被阻挡在外，如大颗粒岩渣进入轴承付，轴承付会被卡死造成钻头报废。小颗粒岩渣进入轴承付腔后，当压缩空气供风时，又被压缩空气一起排除到孔外，但它仍然会对轴承付的磨损造成不利的影响。

密封牙轮钻头由于需要注油等结构上的原因，没有安装挡渣管，倒灌入钻头内腔的大小岩渣，都有可能通过油道进入轴承付腔，小则加速轴承付的磨损，大则可能卡死轴承付造成钻头报废。即使安装了挡渣管，小颗粒的岩渣仍然可以通过油道进入轴承付，由于有密封装置，而此时并没有压缩空气把它们排出，它们将会加速轴承付的磨损。

相关现有技术：申请号为200610088400.8的专利矿用三牙轮钻头、申请号为200720091176.8的的专利逆止阀、申请号为201020271483.6的专利逆止阀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种逆止阀装置及牙轮钻头，其能有效防止岩渣进入钻头内腔和轴承付腔。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：所述逆止阀装置安装在牙轮钻头的喷射孔处，所述逆止阀装置包括逆止阀复位弹簧、位于喷射孔处的逆止阀和安装在喷射孔处的支撑板，所述逆止阀复位弹簧的上端和下端分别连接逆止阀和支撑板。

所述逆止阀装置的数量为三个，所述喷射孔有三个，每个喷射孔处各安装一个逆止阀装置。

所述支撑板上设有若干通风孔。

所述喷射孔包括进风口，所述逆止阀位于进风口处。

所述逆止阀包括阀门，所述阀门上覆盖有弹性薄膜，所述弹性薄膜具有伸出阀门的凸缘。

所述阀门能与进风口紧密接触，所述进风口与阀门的接触处设有密封圈。

一种牙轮钻头，包括牙掌、牙轮、钻头内腔、喷射孔和轴承付，还包括上述逆止阀装置。

所述牙掌上设有长气孔和轴承,在长气孔上设有挡碴管,在牙掌的轴颈与牙轮之间设有密封装置。