[实用新型]应用于石油天然气井口及输送管道的带压堵漏装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油天然气作业设备领域，具体是指应用于石油天然气井口及输送管道的带压堵漏装置。

背景技术

现代石油天然气炼化厂面积不断增大，石油天然气处理量越来越高，在石油天然气输送或者生产过程中均可能涉及易燃、易爆、易腐蚀性介质，因而存在可能因设备、容器、管线、阀门破裂或控制系统失效而引发石油天然气泄漏，从而引发安全事故并浪费大量石油天然气资源，因此需在不停产的情况下阻止泄漏的继续发生，进行带压堵漏。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种应用于石油天然气井口及输送管道的带压堵漏装置，实现对石油天然气井口或输送管道等泄漏点进行带压堵漏，防止泄露的继续，降低石油天然气资源的浪费。

本实用新型通过下述技术方案实现：应用于石油天然气井口及输送管道的带压堵漏装置，包括低压腔本体、增压推杆、高压腔本体、堵漏剂储存腔和前端盖，所述低压腔本体通过紧固件与高压腔本体连接，所述增压推杆一端位于低压腔本体内，另一端设于高压腔本体内，所述高压腔本体与前端盖可拆卸连接，所述前端盖通过堵漏剂通道与天然气井口连接，所述高压腔本体内设有堵漏剂储存腔，所述堵漏剂储存腔与延伸至前端盖的堵漏剂通道连通，所述低压腔本体上设有液压油进口，本实用新型工作原理如下：卸开前端盖，将堵漏剂装进堵漏剂储存腔，再将前端盖合在高压腔本体上，同时将前端盖与堵漏剂通道连接，且堵漏剂通道与发生泄露的石油天然气井口或者输送管道处连接，进一步通过输油管道将液压油进口与液压泵连接，在液压泵的动力作用下，从液压油进口向低压腔本体内注入液压油，从而推动增压推杆向堵漏剂储存腔移动，形成高压，进而将堵漏剂挤出堵漏剂储存腔，堵漏剂储存腔的堵漏剂进入堵漏剂通道，堵漏剂将被输送至天然气井口或者输送管道泄露处对泄露点进行封堵，以达到带压堵漏的目的，且本实用新型中的紧固件主要实现高压腔本体与低压腔本体的密封紧密连接，所述高压腔本体与前端盖可拆卸连接，既能便于前端盖与高压腔本体在输送液压油时密封连接，亦能保证前端盖从高压腔本体上拆卸下来，本实用新型中的其他结构工作原理为所属技术领域的公知常识，不再赘述。

进一步地，为了实现高压腔本体与低压腔本体的密封连接，在所述紧固件、增压推杆两端均设有密封装置，同时为了便于堵漏装置在工作状态下运行，且防止高压腔与低压腔之间液压油串漏，在增压推杆两端设置密封装置，确保液压油进口流入液压油时，增压推杆在高压腔输出的压力成倍增加。

进一步地，所述低压腔本体横截面积大于高压腔本体横截面积，这里对高压腔本体与低压腔本体结构进行进一步优选，利于实现液压油进入低压腔本体时，推动增压推杆向堵漏剂储存腔移动，此时，增压推杆在高压腔本体输出压力成倍增加，实现该堵漏装置带压堵漏，防止泄露点继续泄露。

进一步地，所述前端盖与高压腔本体螺栓连接，前端盖与高压腔本体实现密封连接的方式有多种，这里优选通过螺栓连接，并且螺栓连接处设有密封装置，可进一步防止堵漏剂储存腔内堵漏剂泄漏。

进一步地，所述液压油进口为设于与堵漏剂通道相垂直端的第一液压油进口。

进一步地，所述第一液压油进口通过输油管道与液压泵连接。

进一步地，所述液压油进口为设于与堵漏剂通道相平行端的第二液压油进口。

进一步地，所述第二液压油进口通过输油管道与液压泵连接。

进一步地，所述紧固件为螺栓，紧固件结构有多种，这里优选螺栓，实现高压腔本体与低压腔本体的紧密连接，防止低压腔本体与高压腔本体之间液压油串漏。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过对低压腔本体横截面积大于高压腔本体横截面积的设置，当有液压油进入液压油入口时，增压推杆在液压油的推动下向高压腔本体内深入，从而在高压腔本体输出的压力成倍不断增加，进而传递给堵漏剂通道的堵漏剂，进行带压堵漏，且产生良好的堵漏效果。

   （2）本实用新型应用于石油天然气井口及输送管道堵漏装置结构简单，便于维护和规模化制造，相对于现有技术对泄露点防堵漏效果好，且带压堵漏，在不停产的情况下进行，不影响正常生产，且有效减少了石油天然气因为泄露造成的资源浪费。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1—低压腔本体，2—增压推杆，3—第二液压油进口，4—高压腔本体，5—堵漏剂储存腔，6—前端盖，7—堵漏剂通道，8—天然气井口，9—第一液压油进口。

具体实施方式