[实用新型]撕膜自动生气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种撕膜自动生气装置；属塑料薄膜生产过程中的一个工序。

背景技术

在塑料薄膜的生产过程中，塑料薄膜经主机牵引后，需挂入分剖刀架进行分剖后才能收卷，由于主机架上的两个牵引滚筒是平行的，塑料薄膜经滚筒牵引后两层是相粘连成筒状的，需人用手工将塑料薄膜横向的两边用手撕开后方能挂入分剖刀架进行收卷，由于塑料薄膜经滚筒带动是快速牵引的，撕膜挂入刀架分剖非常困难，经常发生刀伤人手等工伤事故，使产品分剖开口率低，在操作中存在着较大安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种撕膜自动生气装置，以解决目前塑料薄膜生产中在撕膜挂刀分剖中，撕膜挂刀困难，容易伤手，产品分剖开口率低的问题。

技术方案：

撕膜自动生气装置，在主机的机架上的下牵引滚筒两端处，固接两根方钢件，两根方钢件顶端向上倾斜，在两根方钢件顶端间安装有第二滚筒，与机架上原有的上、下两根牵引滚筒平行，且三根滚筒的端点连线呈三角形。两根方钢件向上的倾斜度是方钢与机架的前支柱连接处的夹角为120—130°；方钢件顶端的高度满足成人站在收卷机脚踏板上，手自然向上伸出达到两方钢件顶端连线下方5－20公分范围的位置。

按照上述方式即可在原有塑料薄膜主机的机架上制成一种塑料薄膜撕膜自动生气装置。解决了塑料薄膜生产中撕膜挂刀分剖工序中存在的问题。

工作原理是：当塑料薄膜牵引至上滚筒时，再牵引至新安装的第二滚筒，然后再牵引至下方的下三滚筒，撕膜挂刀分剖在第二滚筒与下滚筒之间进行，由三个滚筒之间形成了三角形的稳定结构，塑料薄膜由上向下运行时，有一个向前延伸的过程，减缓了塑料薄膜向下的牵引速度，在第二滚筒与下滚筒之间用手撕膜挂刀分剖提供了方便，同时在塑料薄膜撕裂开口时，自然空气随之进入筒形膜内腔中，使上边未分剖的筒形膜形成一定的鼓胀度，产品漏剖现象减少，同时也减少了人手接触分剖刀的机率，避免了分剖刀伤手的安全事故，产品合格率大大提高，同时降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是撕膜自动生气装置安装在塑料薄膜主机机架上的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，作为实施例，对技术方案进一步说明。

参照图1，撕膜自动生气装置是用两根方型钢件4焊接在现有塑料薄膜主机机架前端的两前支柱5上，位置是下牵引滚筒7的固定轴6两端与前支柱5的连接钢条8上，连接钢条8是固定轴6的支撑件，新焊接的两条方钢件4是用于安装第二滚筒3的支承轴1；第二滚筒3与支承轴1转动连接。焊接时，要求方钢件4向前向上倾斜，倾斜的角度是方钢件4与机架的前支柱5连接处的夹角为120°—130°，方钢件长度的选择是成人站在下方的收卷机脚踏板上，手自然向上伸出达到两方钢件4顶端连线下方5－20公分范围的位置即可。将方钢件4下端按上述倾斜度要求焊接在连接钢条8上，并使方钢件4的相对的面垂直于地面。

在方钢件4的顶端相对的面板上开轴孔，用于安装第二滚筒3的支承轴1。在支撑轴1上套入第二滚筒3后，将支撑轴1插入到两方钢件顶端的轴孔内加以固定。

这样，塑料薄膜生产主机的机架上就有三根滚筒，上方位置的上牵引滚筒2和下方位置的下牵引滚筒7是机架上原有的两根牵引滚筒。新安装的第二滚筒3的位置是向前向上倾斜，但其位置处于上牵引滚筒的下方，三滚筒的位置形成不在一个垂直面内的三角形当主机生产出的塑料薄膜经上牵引滚筒向下牵引滚筒运行中，还必须通过第二滚筒。由于第二滚筒位置向前伸出，将生产出的薄膜向前撑开，此时，薄膜的运行路径就是由上向前向下送出。所以，即可对薄膜手动撕开一个小开，让室内空气进入薄膜中，将薄膜自行撑开。因为薄膜机制出的薄膜是筒状但又是挤压成平面的双层结构，此时，被撕开一个口的双层膜，空气进入后，内腔立即鼓胀开来。为后续的挂刀分剖工序提供了方便操作的条件。

按上述方式加工制成的金属滚筒撕膜自动生气装置，撕膜挂刀分剖时，只需伸手把经滚筒2牵引至滚筒7间薄膜，在滚筒3与滚筒7间的塑料薄膜区域内，将塑料薄膜横向的两边任意撕开小口送气，挂入分剖刀架，减少人手与分剖刀相接触的机率，避免了人手经常被分剖刀伤害事故，产品单剖开口率大，提高了产品产量和质量。