[实用新型]用于余热锅炉高温高压管道导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉结构的技术领域，具体为用于余热锅炉高温高压管道导向装置。

背景技术

大型余热锅炉上布置有多条高温高压管道，并且管道上往往设有导向装置。由于受管道材料、壁厚等限制，工地上不能直接在管道上焊接管支座。因此，以往厂内必须在管道的外表面焊接预埋板，方便现场焊接管支座，但管道上焊接预埋板后，管道需要整体热处理、水压及无损探伤，确保管道的品质，企业对于管道的检测成本大。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了用于余热锅炉高温高压管道导向装置，其确保管道可以和管支座顺利连接，且无需对管道进行整体热处理、水压及无损探伤，同样确保管道的品质，降低了企业管道检测的成本。

用于余热锅炉高温高压管道导向装置，其技术方案是这样的：其包括梁结构，所述梁结构的侧部设置有导向框架，所述导向框架的内腔内设置有四个对中布置的管支座，所述管支座内布置有管道，所述管道具体为高温高压管道，其特征在于：所述管道的外圆面布置有夹箍结构，所述夹箍结构通过螺母、螺栓紧固于所述管道的外表面，所述夹箍结构对应于所述导向框架内，四个所述管支座的内侧分别焊接连接所述夹箍结构的外表面。

其进一步特征在于：所述夹箍结构为两个对称的半圆弧结构拼合而成，所述半圆弧结构的两端部设置有外凸的紧固板，所述紧固板上设置有定位贯穿孔，所述管道贯穿拼合后的两个半圆弧结构形成的内腔，所述半圆弧结构的内壁紧贴所述管道的外壁，所述螺栓贯穿拼合后的所述半圆弧结构的对应的贯穿孔后、所述螺母套装于所述螺栓的外露部分，所述螺母紧固压装于对应的所述紧固板的对应侧；

所述梁结构对应于所述管支座的位置处设置有连接板，所述连接板的两侧焊接连接所述梁结构、对应的管支座的外侧；

所述导向框架对应于所述管支座的位置处设置有焊接连接板，所述焊接连接板的两侧分别焊接连接对应位置的导向框架的支架、对应位置的管支座的外侧。

采用本实用新型的结构后，由于管道的外圆面布置有夹箍结构，所述夹箍结构的通过螺母、螺栓紧固于所述管道的外圆面，所述夹箍结构对应于所述导向框架内，四个所述管支座的内侧焊接连接所述夹箍结构的外表面，其使得管支座直接焊接于夹箍结构的外表面，且夹箍结构无需通过焊接连接管道外圆面，使得管道的不会产生品质上的变化，其无需对管道进行整体热处理、水压及无损探伤，其确保管道可以和管支座顺利连接，同样确保了管道的品质，降低了企业管道检测的成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视放大结构示意图。

具体实施方式

用于余热锅炉高温高压管道导向装置，见图1～图2：其包括梁结构1，梁结构1的侧部设置有导向框架2，导向框架2的内腔内设置有四个对中布置的管支座3，管支座3内布置有管道4，管道4具体为高温高压管道，其特征在于：管道4的外圆面布置有夹箍结构5，夹箍结构5通过螺母6、螺栓7紧固于管道4的外表面，夹箍结构5对应于导向框架2内，四个管支座3的内侧分别焊接连接夹箍结构5的外表面，其在工地上进行现场焊接。

夹箍结构5为两个对称的半圆弧结构8拼合而成，半圆弧结构8的两端部设置有外凸的紧固板9，紧固板9上设置有定位贯穿孔，管道4贯穿拼合后的两个半圆弧结构8形成的内腔，半圆弧结构8的内壁紧贴管道4的外壁，螺栓7贯穿拼合后的半圆弧结构8的对应的贯穿孔后、螺母6套装于螺栓7的外露部分，螺母6紧固压装于对应的紧固板9的对应侧；梁结构1对应于管支座3的位置处设置有连接板10，连接板10的两侧焊接连接梁结构1、对应的管支座3的外侧；导向框架2对应于管支座3的位置处设置有焊接连接板11，焊接连接板11的两侧分别焊接连接对应位置的导向框架2的支架12、对应位置的管支座3的外侧。