[实用新型]一种双轴双桨逆向高速剪切分散搅拌粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型属于剪切分散搅拌粉碎机技术领域，具体涉及一种双轴双桨逆向高速剪切分散搅拌粉碎机。

背景技术

单体浇铸尼龙MC尼龙是60年代初应用己内酰胺阴离子聚合新技术发展起来的新型工程塑料。MC尼龙具有聚合温度低、结晶度高、分子量大、机械强度高于普通尼龙、耐磨耗、使用温度范围较宽等特点，已广泛应用于建筑、起重、电力、港口、电梯、矿山、造纸等行业。

近几年来，国内外对改性MC尼龙的研究活跃。常见的改性方法主要是碳纤维或玻璃纤维增强、无机物颗粒充填、与其它聚合物共聚、添加有机物等。由于在己内酰胺聚合前加入这些改性料，是液体与固体相接触，基于己内酰胺活性料粘度较低，首先要解决添加物与ε-己内酰胺的分散问题。尼龙材料在制备过程中需要将无机颗粒、纤维等原料高速剪切分散，现有的剪切分散搅拌机都是采用单桨旋转结构，材料在设备中沿着一个方向剪切分散，分散效果差，常出现分散不均的现象，影响尼龙产品的成品的品质。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺陷，提出一种双轴双桨逆向高速剪切分散搅拌粉碎机，提高分散的均匀度。

一种双轴双桨逆向高速剪切分散搅拌粉碎机，所述搅拌机的结构为：机壳1上部设有电机2，电机2下部设有减速机3，减速机3下部设有轴承座4和轴承5，轴承5与第一传动轴6相连，第一传动轴6的下端设有上部搅拌桨7，上 部搅拌桨7通过一对相互咬合的齿轮8与第二传动轴9相连，第二传动轴9下部设有下部搅拌桨10，所述机壳1的上部分别设有进料口11和排气口12，下部设有出料口13。

所述上部搅拌桨7和下部搅拌桨10的为锚式，即为一端开口的矩形方框，下部搅拌桨10的长度小于上部搅拌桨7的一半。

所述上部搅拌桨7和下部搅拌桨10的为平式，其桨叶为1-20片。

所述机壳1的中上部设有吊耳14。

所述一对相互咬合的齿轮8中主动轮和从动轮之间的传动比为2∶1。

本实用新型的有益效果：本实用新型的高速剪切分散搅拌粉碎机具有双轴双桨结构，分别按照相反的方向搅拌，物料在逆向搅拌的过程中，通过粒料自身的碰撞，充分剪切分散，起到搅拌和粉碎粒料的作用。

附图说明

图1为本实用新型双浆逆向高速剪切分散搅拌机结构示意图；

图2为高速剪切分散搅拌机A-A方向剖视图；

图3为实施例2双浆逆向高速剪切分散搅拌机结构示意图；

图中，1-机壳，2-电机，3-减速机，4-轴承座，5-轴承，6-第一传动轴，7-上部搅拌桨，8-齿轮，9-第二传动轴，10-下部搅拌桨，11-进料口，12-排气口，13-出料口，14-吊耳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

一种双轴双桨逆向高速剪切分散搅拌粉碎机，如图1-2所示，所述搅拌机 的结构为：机壳1上部设有电机2，电机2下部设有减速机3，减速机3下部设有轴承座4和轴承5，轴承5与第一传动轴6相连，第一传动轴6的下端设有上部搅拌桨7，上部搅拌桨7通过一对相互咬合的齿轮8与第二传动轴9相连，第二传动轴9下部设有下部搅拌桨10，所述机壳1的上部分别设有进料口11和排气口12，下部设有出料口13。

所述上部搅拌桨7和下部搅拌桨10的为锚式，即为一端开口的矩形方框，下部搅拌桨10的长度小于上部搅拌桨7的一半。

所述机壳1的中上部设有吊耳14。所述一对相互咬合的齿轮8中主动轮和从动轮之间的传动比为2∶1。

本实施例的高速剪切分散搅拌机具有双桨结构，分别按照相反的方向搅拌物料，物料在逆向搅拌的过程中，充分剪切分散，出料均匀，桨片设置成矩形方框的形状，能够更好的聚拢物料，使物料局限在方框内旋转剪切，剪切分散力加大，利于混合均匀。

实施例2

一种双轴双桨逆向高速剪切分散搅拌粉碎机，如图2-3所示，所述搅拌机的结构为：机壳1上部设有电机2，电机2下部设有减速机3，减速机3下部设有轴承座4和轴承5，轴承5与第一传动轴6相连，第一传动轴6的下端设有上部搅拌桨7，上部搅拌桨7通过一对相互咬合的齿轮8与第二传动轴9相连，第二传动轴9下部设有下部搅拌桨10，所述机壳1的上部分别设有进料口11和排气口12，下部设有出料口13。

所述上部搅拌桨7和下部搅拌桨10的为平式，其桨叶为1-20片。所述机 壳1的中上部设有吊耳14。所述一对相互咬合的齿轮8中主动轮和从动轮之间的传动比为2∶1。

本实施例的高速剪切分散搅拌机具有双桨结构，分别按照相反的方向搅拌物料，物料在逆向搅拌的过程中，充分剪切分散，出料均匀，剪切分散力加大，利于混合均匀。