[实用新型]一种孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于孔加工技术领域，尤其涉及一种孔加工装置。

背景技术

在孔加工技术领域，孔加工分为深孔加工和浅孔加工两种方式，一般规定孔深L与孔径D之比大于5的称为深孔，孔深L与孔径D之比小于5的称为浅孔。

目前，在一般加工中心，5～10倍径的深孔加工，可用深孔钻加工，大于10倍径的深孔加工一般采用枪钻加工，其中，枪钻加工通常需要四种刀具，即钻头、半精镗刀、精镗刀以及枪钻，其具体的实现过程为：

(1)、先用钻头预钻底孔；

(2)、再用半精镗刀镗孔；

(3)、然后用精镗刀镗孔，直径比枪钻直径大0～0.03mm；

(4)、最后用枪钻，以精镗孔为导向进行加工。

由此可知，采用上述技术加工深孔，需要四种刀具，依次为钻头、半精镗刀、精镗刀，最后一种为枪钻，其中前三种用于引导孔加工，其具有如下缺点：

(1)、加工深孔所用刀具数量多，增加刀具的采购成本；

(2)、预加工引导孔，增加深孔总加工时间，枪钻切削速度慢，加工效率低；

(3)、枪钻返修、刃磨费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种孔加工装置，旨在解决现有技术中深孔的加工采用四种刀具，其采用刀具数量多，增加刀具采购成本，同时，加工效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种孔加工装置，所述孔加工装置设有刀杆和与所述刀杆刚性连接的刀头；

所述刀杆为一体结构，所述刀杆远离所述刀头的一端设有柄部，所述柄部为削平结构，所述刀杆的本体内部设有通水孔，所述通水孔从所述柄部一端延伸至所述刀杆与所述刀头连接的一端，其中，所述通水孔靠近所述刀头的一端设置为定心孔，所述刀杆的本体圆周面上设有两列排屑槽，所述排屑槽从所述柄部延伸至所述刀杆与所述刀头连接的一端，所述刀杆与所述刀头连接的端面设有两个以所述定心孔中心对称的凸起，所述凸起设有第一定位面和阶梯孔；

所述刀头设有与所述刀杆相匹配的机构，所述机构包括与所述定心孔配合的定心轴以及与所述第一定位面贴合的第二定位面，所述第二定位面相邻的侧面设有与所述阶梯孔相匹配的螺纹孔，所述刀头设有中心钻头、边缘刀片和导向刀片，其中，所述中心钻头设置在所述刀头的中心位置，所述边缘刀片设置在所述中心钻头的周围，所述导向刀片设置在所述刀头侧面圆周面上；

所述刀杆与所述刀头通过所述阶梯孔、螺纹孔和第一紧固螺钉固定连接。

作为一种改进的方案，所述边缘刀片通过第二紧固螺钉固定在所述中心钻头的周围。

作为一种改进的方案，所述导向刀片通过第三紧固螺钉固定在所述刀头侧面圆周面上。

作为一种改进的方案，所述排屑槽以螺旋槽的方式布置在所述刀杆的本体圆周面上。

由于孔加工装置设有刀杆和刀头，刀杆和刀头刚性连接，刀杆设有定心孔、第一定位面、排屑槽、通水孔、柄部和阶梯孔，而刀头设有与刀杆相匹配的机构，其包括中心钻头、边缘刀片、导向刀片、第二定位面、定心轴和螺纹孔，其中，中心钻头在初始加工刃尖时，起定心作用，而边缘刀片起到切削作用，把深孔加工到要求的尺寸，而导向刀片在加工时起到导向作用，刀杆上的排屑槽便于排屑，通水孔便于冷却，从而实现了深孔的加工，其无需预钻底孔，可一次完成20倍径以内的深孔加工，加工效率较高，同时，结构简单，降低了刀具的成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的孔加工装置的结构示意图；

图2和图3是本实用新型提供的刀杆的结构示意图；

图4和图5是本实用新型提供的刀头的结构示意图；

其中，1-刀杆，11-柄部，12-通水孔，13-定心孔，14-排屑槽，15-凸起，151-第一定位面，152-阶梯孔，2-刀头，21-定心轴，22-第二定位面，23-螺纹孔，24-中心钻头，25-边缘刀片，26-导向刀片，3-第一紧固螺钉，4-第二紧固螺钉，5-第三紧固螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型提供的孔加工装置的结构示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本实用新型相关的部分，同时结合图2至图5。

孔加工装置设有刀杆1和与所述刀杆1刚性连接的刀头2；