[实用新型]石灰浆输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气处理系统，特别涉及一种烟气处理系统中的石灰浆输送系统。

背景技术

为使烟气达标排放，烟气处理系统已成为垃圾焚烧发电项目中不可或缺的几大系统之一，而石灰浆输送及旋转喷雾塔系统则是烟气处理系统中脱硫脱硝(脱酸)的主要设备；现有的石灰浆输送管道，大多采用金属管材加耐酸、耐碱、耐磨内衬制成，管道内表面粗糙。我们知道，熟石灰氢氧化钠在30℃的水中只有不到0.16％的溶解度，而实际生产中，管道输送的是5-15％浓度的过饱和石灰浆溶液，就是说石灰浆中约有5-15％未溶解的氢氧化钙颗粒。这种过饱和溶液极易在管道中沉积、结垢，使石灰浆输送管道内径逐步缩小直至堵塞管道，不能持续长时间的安全、经济运行，同时也对稳定喷雾塔出口烟温及烟气达标排放带来不利影响。

因此，需要对现有的石灰浆输送系统进行改造，使之能够较好的抑制过饱和石灰浆溶液在输送管道内壁的沉积现象，保证石灰浆输送系统长时间的安全、稳定运行；并减少石灰浆输送系统的压力波动，简化雾化机入口流量的控制，减少动态扰动，使烟气排放指标控制更加精准。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种系统压力稳定、能抑制石灰浆液在输送管道内沉积结垢的石灰浆输送系统。

本实用新型石灰浆输送系统，包括石灰浆缓冲存储罐、石灰浆泵和喷雾塔，石灰浆泵的进口与石灰浆缓冲存储罐连接，还包括与石灰浆泵出口连接的主管路、与喷雾塔连接的工作支管路和与石灰浆缓冲存储罐连接的循环支管路，所述主管路、工作支管路和循环支管路通过设置于喷雾塔顶部的三通连接；

所述石灰浆泵的额定流量为喷雾塔工作流量的8～10倍，全流程流速≥2.0m/s,所述工作支管路和循环支管路上均设置有流量调节阀。石灰浆输送系统内，为了满足系统全流程紊流的设计要求，对石灰浆泵及配套电机的选型，主管路、大流量再循环管路、喷雾塔工作分支管路的管径设计，以及管道内流体的最低流速等主要参数，都按照特殊的数学模型进行了严格规范。

进一步，所述循环支管路的内径与主管路的内径相等，所述工作支管路的内径为主管路内径的1/3～1/2。

进一步，所述三通位于喷雾塔塔顶，并靠近喷雾塔的雾化器。

进一步，所述循环支管路上的弯管的中轴弯曲半径大于或等于五倍循环支管路的内径，所述工作支管路上的弯管的中轴弯曲半径为工作支管路内径的10～15倍，且主管路、循环支管路和工作支管路中的横向管段均倾斜布置。

进一步，所述主管路、循环支管路和工作支管路的内径均大于或等于0.035m。

进一步，所述主管路、循环支管路和工作支管路均为UPVC管。

进一步，所述石灰浆输送系统还包括与工作支管路连接的水稀释系统。

进一步，所述石灰浆输送系统还包括与工作支管路连接的酸洗系统。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型石灰浆输送系统，其石灰浆泵的额定流量为喷雾塔工作流量的8～10倍，全程流速≥2.0m/s，并设置了循环支管路，从而能保证系统管路的压力稳定，同时还可通过流量调节阀适时调整工作支管路的工作流量，以更精确的控制烟气排放指标。

2、本实用新型石灰浆输送系统，其管径大小可保证石灰浆液全程处于紊流状态，且管路全部采用阻力小、流率高UPVC管，可避免石灰浆液在管路中沉积结垢。

附图说明

图1为本实用新型石灰浆输送系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例石灰浆输送系统，包括石灰浆缓冲存储罐1、石灰浆泵2和喷雾塔3，石灰浆泵2的进口与石灰浆缓冲存储罐1连接，石灰浆输送系统还包括与石灰浆泵2出口连接的主管路4、与喷雾塔3连接的工作支管路5和与石灰浆缓冲存储罐1连接的循环支管路6，所述主管路4、工作支管路5和循环支管路6通过设置于喷雾塔3顶部的三通7连接；

所述石灰浆泵2的额定流量为喷雾塔3工作流量的8～10倍，所述工作支管路5和循环支管路6上均设置有流量调节阀8。

本实施例石灰浆输送系统，其石灰浆泵2的额定流量为喷雾塔工作流量的8～10倍，并设置了循环支管路6，从而能保证工作过程中系统管路的压力稳定，同时还可通过流量调节阀8适时调整工作支管路5的工作流量，以更精确的控制烟气排放指标。