[实用新型]一种对称式容积渣浆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对称式容积渣浆泵，属于矿山、冶金、化工技术领域。

背景技术

目前，在矿山、化工、冶金、煤炭等行业输送含有腐蚀性固体颗粒的浆体时，均采用渣浆泵输送腐蚀性浆体，渣浆泵还被广泛应用在海水选砂、河道挖沙等领域。现有渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵，其是通过借助泵叶轮的旋转产生离心力使固、液混合介质能力增加的机械，将电能转换成介质的动能和势能，因此渣浆泵在工作时需与电机配合使用。而由于受结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，故需要固定，否则电机掉到水中会导致电机报废，且由于长轴长度一般固定，所以泵在安装使用时较麻烦，则渣浆泵的应用场合就受到很多限制。另外，渣浆泵多应用在矿山选矿厂，由于矿石初选工况较为恶劣，在这一工段，离心式渣浆泵的叶轮损坏较大，使用寿命较低，维修周期短，费用高，同时，每台泵都要配电机才能工作，而渣浆泵在工作时物料流动阻力较大，则轴功率要求高，这样使得能源消耗非常大。当需要高扬程输送时需多台渣浆泵串联使用，其所需的电机功率就非常大，且输送效率极低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种对称式容积渣浆泵，以解决现有离心式渣浆泵在工作时受应用场合限制、能源消耗大、输送效率低等问题。

本实用新型的技术方案是：一种对称式容积渣浆泵，包括缸体1、活塞2、活塞杆Ⅰ3、泵体Ⅰ4、泵头Ⅰ5、活塞杆Ⅱ6、泵体Ⅱ7、泵头Ⅱ8、单向阀Ⅰ9、单向阀Ⅱ10、单向阀Ⅲ11、单向阀Ⅳ12；泵体Ⅰ4通过螺栓与缸体1一端连接，泵体Ⅱ7通过螺栓与缸体1另一端连接，活塞2安装在缸体1内，泵头Ⅰ5安装在泵体Ⅰ4内，泵头Ⅱ8安装在泵体Ⅱ7内，活塞杆Ⅰ3一端安装在活塞2上，活塞杆Ⅰ3另一端通过螺纹与泵头Ⅰ5连接，活塞杆Ⅱ6一端安装在活塞2上，活塞杆Ⅱ6另一端通过螺纹与泵头Ⅱ8连接，缸体1上开设有油口Ⅰ13、油口Ⅱ14，缸体1端部开设有排气口Ⅰ15、排气口Ⅱ16，泵体Ⅰ4上开设有进口Ⅰ17、出口Ⅰ18，泵体Ⅱ7上开设有进口Ⅱ19、出口Ⅱ20，单向阀Ⅰ9与进口Ⅰ17连接，单向阀Ⅱ10安装在泵体Ⅰ4的出口Ⅰ18处，单向阀Ⅲ11与进口Ⅱ19连接，单向阀Ⅳ12安装在泵体Ⅱ7的出口Ⅱ20处。

本实用新型的工作原理为：液压站给油缸提供动力，缸体1的左侧通过油口Ⅰ13进油，使得活塞2带动活塞杆Ⅰ3、活塞杆Ⅱ6向右运动，连接在活塞杆Ⅰ3上的泵头Ⅰ5向右运动，使得泵体Ⅰ4内的容积变小，推动渣浆从出口Ⅰ18流出，单向阀Ⅱ10防止泵体Ⅰ4容积变大时渣浆回流，同时，连接在活塞杆Ⅱ6的泵头Ⅱ8也向右运动使得泵体Ⅱ7内的容积变大，从而通过单向阀Ⅲ11及进口Ⅱ19吸入渣浆；当缸体1的右侧通过油口Ⅱ14进油时，活塞2带动活塞杆Ⅰ3、活塞杆Ⅱ6向左运动，连接在活塞杆Ⅱ6上的泵头Ⅱ8向左运动，使得泵体Ⅱ7内的容积变小，推动渣浆从出口Ⅱ20流出，单向阀Ⅳ12防止泵体Ⅱ7容积变大时渣浆回流，同时，连接在活塞杆Ⅰ3的泵头Ⅰ5也向左运动使得泵头Ⅰ5内的容积变大，从而通过单向阀Ⅰ9及进口Ⅰ17吸入渣浆。

本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，工作可靠，扬程可高达2000米以上，容积效率能高达到95%；

2、相同流量下，所需驱动电机功率是离心式渣浆泵电机功率的20%左右，能有效的节约能源；

3、该渣浆泵无需多台串联使用，单独使用即可达到极高的扬程。可多台并联式使用，且液体输送时无相互干涉，能实现超大流量输送；

4、该渣浆泵输送液体时可通过更换逆止阀的方向以实现进出口方向互换；

5、重量轻，体积小，传动平稳，工作效率高；

6、易于实现自动化控制，生产成本低；

7、方便使用，安装要求低，使用寿命长，维护保养成本低；

8、使用范围广，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中各标号为：1-缸体，2-活塞，3-活塞杆Ⅰ，4-泵体Ⅰ，5-泵头Ⅰ，6-活塞杆Ⅱ，7-泵体Ⅱ，8-泵头Ⅱ，9-单向阀Ⅰ，10-单向阀Ⅱ，11-单向阀Ⅲ，12-单向阀Ⅳ，13-油口Ⅰ，14-油口Ⅱ，15-排气口Ⅰ，16-排气口Ⅱ，17-进口Ⅰ，18-出口Ⅰ，19-进口Ⅱ，20-出口Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。