[实用新型]一种数控铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，更具体的是涉及一种数控铣床。

背景技术

数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。机床由6个主要部分组成，即床身部分，铣削机构部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。从制造技术发展的要求看，随着新材料和新工艺的出现，以及市场竞争对低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠，各个工位结构设计布局越来越具备人性化的方向发展，这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高，驱动功率更大，机械机构动静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。但是，目前的数控机床依然存在较多的问题：1、铣床的工作台面积小，紧作为加工零件的定位支撑，没有存放待加工零件或加工成品的空间，放在工作台上的圆柱形工件特别容易掉落，轻则砸坏工件，重则砸伤附近的工人，存在一定的安全隐患；2、工作台与导轨存在支撑位置接触面积小，抗悬效果不足的问题；3、铣床的升降台由于直接与地面接触，很容易受潮生锈；4、工作台下方的接液槽对使用过的切削液进行储存，由于切削液中混有大量的金属屑，待加工完毕后还需要将槽中的切削液排放到指定的地点进行处理，操作麻烦；5、标尺光栅和光栅读数头是直接裸露安装在机床上的，不仅不美观，而且光学元件长期裸露在生产车间环境中，大大的缩短了其寿命，对其检测精度造成影响，直接降低加工产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，设计布局合理，操作简单方便，生产效率高的。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种数控铣床，包括数控装置、床身及其上设置的铣削机构、工作台、横进给机构、升降台和冷却、润滑系统，床身由升降台座和铣床底座构成，工作台通过一导轨座和与导轨座相配的鞍座活动设置在横向进给机构上，横向进给机构设置在升降台上，铣削机构通过回转盘安装在升降台座的顶部，铣床底座上设置有接液槽，其特征在于，所述铣床底座设置有与接液槽连接的集液缸、过滤装置、循环管路和与循环管路连接的循环水泵，循环管路的输出端连接冷却、润滑系统，接液槽底部设置有排液口，接液槽由设置在铣床底座上的集液槽和环绕集液槽边缘设置的接液槽板组成，接液槽板的后部与升降台座连接固定；

所述升降台座设置有光栅尺、光栅尺读头和读头座，光栅尺读头设置在读头座上，读头座设置在升降台上，升降台座设置有容置光栅尺的凹位，凹位内设置有将光栅尺和光栅尺读头封装的光栅尺护罩；

所述导轨座上设置有燕尾轨道，燕尾轨道上设置有燕尾导引部，鞍座与导轨座连接，并与所述燕尾轨道和燕尾导引部凹凸配合、滑动连接；

所述工作台前端设置有置物台，工作台上表面设置有至少与其水平左右移动方向一致的三条倒T型滑槽一，倒T型滑槽一的两端分别设置有与其垂直的槽孔，槽孔的深度大于倒T型滑槽一，工作台的侧部设置有与滑槽一平行的倒T型滑槽二，倒T型滑槽二的中部设置有带两侧触点的行程开关，倒T型滑槽二的两端分别设置有与行程开关触点对应的限位组件；工作台的后端有止挡机构，止挡机构由设置在工作台后端的挡板和将挡板与工作台连接固定的紧固件构成；

所述升降台座的四个边角分别设置有L型的支撑脚，使支撑脚之间形成通风口，支撑脚上设有紧固件和与紧固件对应的安装孔，通过紧固件将升降台座固定在地面上，降低铣床在作业时产生的振动。

作为上述方案的进一步说明，所述接液槽板包括前部的与集液槽边缘连接的斜板和后部的固定在升降台座上的立板，集液槽的上缘设置有过渡平台，与接液槽板连接构成阶梯状的集液结构，目的是对来自接液槽板的切削液起到缓冲作用，防止混合在切削液中的铁屑等固体杂质到处飞溅。

所述接液槽板的斜板上设置有若干条指向集液槽中部的凹槽，使切削液能从集液槽快速流向集液槽，而混杂于切削液中的部分质量体积较大的铁屑等固体杂质会与斜板表面产生摩擦，缓慢沿着斜板表面滑动，初步实现液体与固定分离；斜板的外缘设置有凸边；排液口上设置有过滤网，可用于过滤切削工件产生的铁屑。

所述工作台的相邻两倒T型滑槽一之间形成T型凸条，T型凸条下方设置有空腔。