[实用新型]一种二次折弯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金装饰框制造设备领域，具体涉及一种二次折弯模具。

背景技术

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。在五金行业，所常用的弯管的折弯工艺通常由弯管机来实现，弯管机虽然设备成本低廉，操作方便，但不能加工多次反向折弯类的产品，而且产品成型效果不理想。铝合金装饰框的折弯通常采用手工操作完成，自动化程度较低。因此，有必要对现有技术中的U形管或型材的折弯设备进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、折弯效果稳定可靠的二次折弯模具。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种二次折弯模具，其特征在于，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座上分别设置有相对应的凸块，所述凸块的相对面设置有与U形管或U型型材的底部直线段相配合的第一凹槽，所述上模座凸块的两侧设置有折弯凸模，所述下模座凸块的两侧设置有折弯凹模，所述折弯凸模的上表面由第一倾斜面和第二倾斜面组成，所述折弯凹模的下表面由第三倾斜面和第四倾斜面组成，所述第一倾斜面与第三倾斜面相对应，所述第二倾斜面和第四倾斜面相对应，所述第一倾斜面、第二倾斜面、第三倾斜面和第四倾斜面上分别设置有与U形管或U型型材的侧部直线段相配合的第二凹槽。

为了保证第一凹槽和第二凹槽能与待加工件相配合，优选的技术方案为，所述第一凹槽和第二凹槽的横截面为V形半圆形。

为了使折弯处的管材或型材圆滑过渡，优选的技术方案为，所述第一倾斜面和第二倾斜面圆滑过渡，所述第三倾斜面与第四倾斜面圆滑过渡。

为了使该模具适用于不同和长度的弯管和型材，优选的技术方案为，所述上模座和下模座上分别设置有导轨，折弯凸模和折弯凹模通过滑块与相应的导轨相配合，所述导轨为T形导轨，滑块的侧面设置螺孔，螺栓穿过所述螺孔，螺栓的螺纹段顶端顶压在导轨表面。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该二次折弯模具结构简单，操作方便，仅需将待加工产品置于下模具上，液压驱动上模具下压，即可完成折弯操作，与弯管机或手动折弯工艺相比，产品成型稳定，能实现多次反向弯管。

附图说明

图1是本实用新型二次折弯模具实施例1中上模具的主视图；

图2是图1的仰视图；

图3是本实用新型二次折弯模具实施例1中下模具的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是实施例2中图3的右视图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、凸块；4、第一凹槽；5、折弯凸模；6、折弯凹模；7、第一倾斜面；8、第二倾斜面；9、第三倾斜面；10、第四倾斜面；11、第二凹槽；12、导轨；13、滑块；14、螺栓。

具体实施方式                                                                             

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1至图4所示，实施例为一种二次折弯模具，包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2上分别设置有相对应的凸块3，凸块3的相对面设置有与U形管或U型型材的底部直线段相配合的第一凹槽4，上模座1凸块3的两侧设置有折弯凸模5，下模座2凸块3的两侧设置有折弯凹模6，折弯凸模5的上表面有第一倾斜面7和第二倾斜面8组成，折弯凹模6的下表面由第三倾斜面9和第四倾斜面10组成，第一倾斜面7与第三倾斜面9相对应，第二倾斜面8和第四倾斜面10相对应，第一倾斜面7、第二倾斜面8、第三倾斜面9和第四倾斜面10上分别设置有与U形管或U型型材的侧部直线段相配合的第二凹槽11。

在本实施例中，第一凹槽4和第二凹槽11的横截面为V形半圆形。

在本实施例中，第一倾斜面7和第二倾斜面8圆滑过渡，第三倾斜面9与第四倾斜面10圆滑过渡。 

实施例2

如图5所示，实施例2与实施例1的不同在于，实施例1中的折弯凸模5和折弯凹模6设置在相应的模座上，实施例2中上模座1和下模座2上分别设置有导轨12，折弯凸模5和折弯凹模6通过滑块13与相应的导轨12相配合，导轨12为T形导轨，滑块13的侧面设置螺孔，螺栓14穿过所述螺孔，螺栓14的螺纹段顶端顶压在导轨12表面。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。