[实用新型]一种印刷机用双向双气缸调压装置

说明书

技术领域

本发明创造属于印刷设备辅助装置技术领域，尤其是涉及一种印刷机用双向双气缸调压装置。

背景技术

在印刷机的实际使用中，料膜与压印辊的包角随印版直径的变化而变化，导致不同印版直径印刷机组的料长变化不同，由于料长发生变化，导致料膜的拉伸变形，影响印刷效果，印刷效率低。

调压装置是印刷装置的重要组成部分之一，在有效印刷区域内保持印刷压力均匀恒定，对印刷质量有重要影响。印刷压力是由压印台与压印胶辊接触受压变形产生的，为保证合适的印刷压力，通过调压手柄调节压印台的高度来保证，但合适的印刷压力通常只能由工人的经验进行判断，机械化程度不高，工作效率和印刷质量均得不到保证。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种保持印刷压力均匀稳定的双向双气缸调压装置。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种印刷机用双向双气缸调压装置，包括上部调压装置、下部调压装置和压印台，所述上部调压装置和下部调压装置分别置于压印台的上下表面两侧，所述上部调压装置包括气缸a、导向辊a、弹簧a、压印胶辊a和橡胶带a，所述弹簧a的一端套装在气缸a的活塞上，另一端与固定板a固定，所述压印胶辊a位于固定板a正下方，两个所述导向辊a设置在压印胶辊a上方两侧且相对于压印胶辊a对称的位置，所述橡胶带a套装于导向辊a和压印胶辊a外并与固定板a两侧连接，所述下部调压装置包括气缸b、导向辊b、弹簧b、压印胶辊b和橡胶带b，所述弹簧b的一端套装在气缸b的活塞上，另一端与固定板b固定，所述压印胶辊b位于固定板b正上方，所述导向辊b设置在压印胶辊b下方两侧且相对于压印胶辊b对称的位置，所述橡胶带b套装于导向辊b和压印胶辊b外并与固定板b两侧连接。

优选地，所述导向辊a和压印胶辊a所连直线与气缸a的中心轴的夹角成60°～70°。

优选地，所述导向辊b和压印胶辊b所连直线与气缸b的中心轴的夹角成60°～70°。

优选地，所述压印台为双面压印台。

本发明创造具有的优点和积极效果是：本发明创造通过双向两套气缸和弹簧共同作用以控制压印胶辊与印台之间的距离，有效保持印刷压力的恒定，保证印刷质量，操作方便，压印台双向同时工作，有效提高工作效率。

附图说明

图1是本发明创造结构示意图；

图中：11-气缸a，41-弹簧a，31-导向辊a，51-压印胶辊a，81-橡胶带a，71-固定板a，6-压印台，12-气缸b，42-弹簧b，32-导向辊b，52-压印胶辊b，82-橡胶带b，72-固定板b。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

如图1，一种印刷机用双向双气缸调压装置，包括上部调压装置、下部调压装置和压印台6，所述上部调压装置和下部调压装置分别置于压印台6的上下表面两侧，所述上部调压装置包括气缸a11、导向辊a31、弹簧a41、压印胶辊a51和橡胶带a81，所述弹簧a41的一端套装在气缸a11的活塞上，另一端与固定板a71固定，所述压印胶辊a51位于固定板a的正下方，两个所述导向辊a31设置在压印胶辊a51上方两侧且相对于压印胶辊a51对称的位置，所述橡胶带a81套装于导向辊a31和压印胶辊a51外并与固定板a71两侧连接，所述下部调压装置包括气缸b12、导向辊b32、弹簧b42、压印胶辊b52和橡胶带b82，所述弹簧b42的一端套装在气缸b12的活塞上，另一端与固定板b72固定，所述压印胶辊b52位于固定板b72的正上方，所述导向辊b32设置在压印胶辊b52下方两侧且相对于压印胶辊b52对称的位置，所述橡胶带b82套装于导向辊b32和压印胶辊b52外并与固定板b72两侧连接，所述导向辊a31和压印胶辊a51所连直线与气缸a11的中心轴的夹角成60°～70°，所述导向辊b32和压印胶辊b52所连直线与气缸b12的中心轴的夹角成60°～70°，所述压印台6为双面压印台。

实际操作时，上、下部调压装置同时作用，通过气缸a11和气缸b12调节施加在上固定板a71和下固定板a72上的压力，将压印台6上表面和下表面上的图文压印在承印物上。本方案中的导向辊b32，压印胶辊b52，导向辊a31，压印胶辊a51固定于机架上。

采用上述技术方案，通过双向两套气缸和弹簧共同作用以控制压印胶辊与印台之间的距离，有效保持印刷压力的恒定，保证印刷质量，操作方便，压印台双向同时工作，有效提高工作效率。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。