[实用新型]一种基于现有扣件式脚手架的早拆顶托

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于现有扣件式脚手架的早拆顶托，属于建筑施工设备技术领域。

背景技术

随着国家建筑行业绿色施工、绿色建造理念的推行，建筑施工行业迎来了新一轮的技术革新浪潮，新的施工方法、新的施工工艺、新的工具如雨后春笋样涌现，模板支撑体系也经历着技术进步的洗礼，传统的支撑体系形式正变得多样化，但如何在原有体系上进行技术革新，盘活既有大量钢管扣件式脚手架，降低技术革新、行业进步的成本，践行绿色施工、绿色建造的行业绿色的理念等，成为了各大建筑企业技术人员重点研究的课题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种基于现有扣件式脚手架的早拆顶托，其基于现有扣件式脚手架支撑体系，在支撑顶部安装早拆顶托，达到楼板模板支撑体系提早拆除的工具。

技术方案：本实用新型所述的一种基于现有扣件式脚手架的早拆顶托，包括变径承插丝杆、顶部托板、水平管托和调节螺母，所述变径承插丝杆由螺杆和承插杆构成，所述螺杆和承插杆连为一体，所述螺杆的顶端与顶部托板下表面中心部位固定连接，所述水平管托中部设有与螺杆匹配的通孔，其套装于螺杆上，所述调节螺母位于水平管托的下方，配套咬合于螺杆上。

进一步地：所述水平管托的两端为对称设置的半圆腕托。

进一步地：所述顶部托板与螺杆之间对称设置有4块加筋肋板。

进一步地：所述顶部托板与螺杆之间采用穿孔塞焊连接。

进一步地：所述调节螺母为四角内丝调节螺母。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型充分应用传统扣件式脚手架的钢管、扣件，进行模板支撑体系技术革新，使得建筑施工中楼板模板系统可以提高拆除，及时进行周转使用，进而达到降低模板、木方等资源消耗量，提高施工效率，解决传统施工中木材、钢材等资源的高能耗，同时防止模板体系革新弃用市场保有的扣件式脚手架体系，造成对现有资源大量浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的AA剖面示意图。

图3为所述水平管托的剖面示意图。

图4为所述水平管托的俯视图。

图5为所述水平管托的仰视图。

图6为所述调节螺母的剖面示意图。

图7为所述调节螺母的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：如图1所述，一种基于现有扣件式脚手架的早拆顶托，包括变径承插丝杆1、顶部托板2、水平管托3和调节螺母4。

所述变径承插丝杆1由实心螺杆5和承插杆6构成，所述实心螺杆5和承插杆6连为一体，所述实心螺杆5采用Q235强度等级的实心钢杆制作而成，直径Φ48mm，丝距3.5mm，长度300mm；所述承插杆6为采用Q235强度等级、直径41mm的实心钢制杆件，表面光滑，长度200mm，所述变径承插丝杆1表面热镀锌防锈处理。

所述实心螺杆5的顶端与顶部托板下2表面中心部位固定连接，所述顶部托板2采用厚15mm的Q235强度等级钢板制作而成，截面尺寸为200×200mm，与实心螺杆5采用穿孔塞焊连接，焊角高度为8mm。

如图2所示，所述顶部托板2与实心螺杆5之间对称设置有4块加筋肋板7，所述加筋肋板7采用厚10mm的Q235强度等级钢板制作而成，单块加筋肋板7尺寸为40×20×40mm的直角梯形，与顶部托板2及实心螺杆5间均为角焊连接，焊角高度6mm；所述顶部托板2及加筋肋板7表面均热镀锌防锈处理；

所述水平管托3中部设有与实心螺杆5匹配的通孔8，其套装于实心螺杆5上，所述水平管托3为球墨铸铁铸造制作，如图3、4和5所示，其上端部剖面为长方形、下端部剖面为倒梯形，下端部厚度为30mm，上端部厚度48mm，整个水平管托3长224mm，中部为深度为78mm通孔8，该通孔8为Φ48mm的光滑圆孔，水平管托两端均为Φ48mm的光滑半圆腕托9，所述水平管托3表面采用热镀锌处理。

所述调节螺母4位于水平管托3的下方，配套咬合于实心螺杆5上；所述调节螺母4采用球墨铸铁铸造制作而成，如图6和7所示，所述调节螺母为四角内丝调节构件，外包四角平面尺寸为120×120mm，调节螺母内部为直径Φ48mm的内丝螺纹孔10，丝距3.5mm，调节托表面为热镀锌防锈处理。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。