[实用新型]一种新型立式辊磨粉磨区的结构布局

说明书

技术领域

本实用新型应用于建材，电力，矿山，冶金，化工，金属矿等行业中粉磨系统的新型立式辊磨粉磨区的结构布局。

背景技术

立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，而且可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

由磨辊、磨盘和挡料圈组成的立式辊磨粉磨区结构是影响磨机粉磨效率和运行稳定的关键，也是磨机风格的主要特征，各型立磨在结构上的差异最突出的是在磨盘的结构和磨辊的形状。因此，功能效果上各有千秋；请参阅图4。例如现有的常规平盘锥辊的粉磨结构需要很高的挡料圈设计，延长物料在磨盘上的粉磨时间，由于磨盘边缘的挡料圈高度要远高于料层厚度，所以有部分物料会集中在磨盘外缘附近，一是物料在磨盘边缘的容易形成死料区，影响研磨效率，另外，由于磨盘边缘物料多，在磨辊粉磨时，物料会重新被压实，但是由于磨盘边缘对应着磨辊外侧，压实的物料集中在磨辊外侧，也就是相当于粉磨区域收窄，导致磨辊外侧容易磨损，实际生产过程中，也是外侧磨辊磨损严重，与理论分析吻合。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、增加物料的粉磨时间，提高了粉磨效率，降低磨机振动与噪声的新型立式辊磨粉磨区的结构布局。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种新型立式辊磨粉磨区的结构布局，包括磨盘盘体、安装在磨盘盘体粉磨区的磨盘衬板，所述磨盘衬板由数个衬板单体拼接而成，安装在磨盘盘体上部的挡料圈以及位于粉磨区上方的磨辊，其特征在于：所述磨盘衬板的衬板单体的上表面均为向磨盘盘体中心倾斜的斜面结构，数个磨盘衬板拼装在磨盘盘体上形成了一个倒圆锥形结构的阻力面；所述的磨辊采用圆柱形磨辊，磨辊的工作面为平面结构，圆柱形磨辊设置在粉磨区上方并且磨辊的工作面与上述的阻力面平行，磨辊的工作面与阻力面之间为料床。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述衬板单体的上表面的倾斜角为0～12°。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型上述技术方案，具有如下优点：

1、增加物料的粉磨时间，提高了粉磨效率。该研磨区由于磨盘衬板有一定倾角，此倾角能够使物料在磨盘上粉磨时，在物料从磨机中心到磨机边缘运动的过程中，在离心力的作用下沿着倾斜的斜面向上运动，由于斜面设置，在运动过程中要克服重力，和现有的平面结构相比延长了物料停留在磨盘上的时间，增加了物料的研磨时间，提高了粉磨效率。

2、磨盘衬板与磨辊结合面平行，延长粉磨区长度，增加耐磨部件的寿命，在粉磨区域能延长粉磨区长度，增加耐磨部件的寿命。

3、能够降低磨机振动与噪声。此结构，立式辊磨稳定运转时，料层的厚度从磨机中心到磨盘边缘由松散到密实，因而有利于磨机的稳定运转。

综上所述本实用新型结构设计合理，简单可行，拆卸和调节方便并且制造和维护成本低廉，具有巨大的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是衬板单体剖视图；

图3是磨盘衬板的俯视图；

图4是现有技术结构示意图。

图中：1、磨盘盘体；2、磨盘衬板；2-1、衬板单体；2-2、阻力面；3、挡料圈；4、磨辊；4-1、工作面；5、料床。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图3，一种新型立式辊磨粉磨区的结构布局，包括磨盘盘体1、安装在磨盘盘体粉磨区的磨盘衬板2，所述磨盘衬板由数个衬板单体2-1拼接而成，安装在磨盘盘体上部的挡料圈3以及位于粉磨区上方的磨辊4，所述磨盘衬板的衬板单体的上表面均为向磨盘盘体中心倾斜的斜面结构，数个磨盘衬板拼装在磨盘盘体上形成了一个倒圆锥形结构的阻力面2-1；所述的磨辊采用圆柱形磨辊，磨辊的工作面4-1为平面结构，圆柱形磨辊设置在粉磨区上方并且磨辊的工作面与上述的阻力面平行，磨辊的工作面与阻力面之间为料床5。上述结构设计的挡料圈的高度略高于衬板单体外边缘的高度，与现有技术相比避免产生死料区。

上述结构中，所述衬板单体的上表面的倾斜角α优选为0～12°，于其对应的磨辊安装角β也为0～12°。

本发明专利的工作原理