[实用新型]高速冲槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及一种高速冲槽机。

背景技术

现有的高速冲槽机在冲槽的过程中只采用丝杆作为移动分度箱的机构，但是由于丝杆的螺纹接触面的摩擦力受到压力的影响而变化，很容易发生丝杆螺纹的倒退，造成已经预设好的分度箱发生尺寸偏差，在生产时造成了资源的浪费，多次定位后冲裁出来的效果也不理想，误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供的高速冲槽机，以解决上述的问题。

在本实用新型中提供了一种高速冲槽机，包括机身、电机、分度箱、摆块机构；

所述电机、所述分度箱和所述摆块机构都安装在所述机身上，所述电机和所述摆块机构相连；所述分度箱包括分度主轴和分度箱体，所述分度主轴水平滑动设置在所述分度箱体上；所述分度箱体水平滑动设置于所述机身伸出的导轨臂上；所述分度箱体和所述导轨臂之间还设有沿所述分度箱体水平滑动方向设置的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆包括滚珠套和杆体，所述滚珠套通过滚珠和所述杆体配合，所述杆体的一端与所述分度箱体连接，所述杆体的另一端穿过所述滚珠套和所述驱动机构相连。

电机、所述分度箱、摆块机构和驱动机构都设置于述机身上，电机和摆块机构的相连，带动滑块实现上下往复冲裁运动，来达到对板材的冲裁。分度箱的包括分度主轴和分度箱体，分度主轴装在分度箱体靠近摆块机构的一端，分度主轴的上端装有轴颈气缸和推料活塞，分度主轴的下端通过连接套与伺服电机连接，利用分度主轴实现对板材的旋转。整个分度箱体都滑动设置在机身伸出的导轨臂上，所述分度箱体和所述导轨臂之间还设有滚珠丝杆；所述滚珠丝杆包括滚珠套和杆体，所述滚珠套通过滚珠和所述杆体配合，所述杆体的一端与所述分度箱体连接，所述杆体的另一端穿过所述滚珠套和所述驱动机构相连。通过驱动驱动机构使滚珠丝杆进行旋转，由于滚珠丝杆的滚珠套中设置有均匀排列的滚珠，这些滚珠与穿过滚珠套的丝杆上的凹槽之间相互配合，利用螺旋形的凹槽和滚珠之间发生力的作用，滚珠丝杆移动，推动或拉动分度箱体在导轨臂上进行滑动，滚珠丝杆采用的滚珠和凹槽的配合方式较一般的螺纹丝杆所受的摩擦力要小同时更加稳定，给进和倒退都十分精确和稳定，大大提高了分度箱的移动和调整精度，能够大幅度减小生产时的误差，同时，夹紧后，滚珠丝杆由于摩擦力稳定，不会发生较大变动，较现有技术中的螺纹丝杆更不容易发生爬行现象。

进一步地，所述分度箱体和所述导轨臂之间通过至少一条沿所述分度箱体的运动方向设置的滚动导轨副相连，所述滚动导轨副设置在滑动连接的接触面。滑动导轨副比直接的滑动面接触摩擦力更加稳定和小。面接触的压力会受到表面平整度的影响，因精度问题，故整个接触面上的摩擦力大小不一，必然会产生运动趋势，造成分度箱体在导轨臂上的爬行，影响生产制造。

进一步地，导轨臂的侧面设有凹槽；分度箱体设有与凹槽对应的凸起。通过凸起和凹槽的配合能够让分度箱体在导轨臂上更加稳定的滑动。

进一步地，高速冲槽机还包括至少两条滚动导轨副，一条滚动导轨副设置在凸起的下侧，另一条滚动导轨副设置在凸起的上侧并设置在与凸起所在面相垂直的接触面。至少两条这样设置的滚动导轨副，在保证了足够的结合力和较小的摩擦力的情况下使用。将至少两条滚动导轨副设置在相互垂直的两个相邻面，能够使得分度箱体和导轨臂之间的滑动更加顺畅。

进一步地，所述驱动机构为手动旋转把手。旋转把手制作简单同时成本低廉。

进一步地，所述驱动机构包括伺服电机和逻辑控制器，所述杆体穿过所述滚珠套的另一端和所述伺服电机相连，所述伺服电机和所述逻辑控制器相连。利用逻辑控制器对伺服电机进行控制，在通过伺服电机对滚珠丝杆进行旋转控制，达到对分度箱的移动的自动控制。

本实用新型提供的高速冲裁机，通过利用滚珠丝杆来实现对分度箱移动的控制，实现了准确方便的对分度箱的位置进行调节，进而控制了冲裁板材的精度并提高了成品质量，减少了成品不合格率，实现了对资源的节约和对生产成本的控制。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的高速冲槽机的主视图；

图2是本实用新型第一实施例提供的高速冲槽机的滚珠丝杆的剖视图；

图3是本实用新型第二实施例提供的高速冲槽机的主视图；

图4是本实用新型第二实施例提供的高速冲槽机的分度箱和导轨臂的剖视图；

图5是本实用新型第三实施例提供的高速冲槽机的主视图。

具体实施方式