[实用新型]一种高速微凹涂布刮刀座

说明书

技术领域

本实用新型属于微凹涂布制作设备领域，具体涉及一种高速微凹涂布刮刀座。

背景技术

目前，在涂布领域有很多种涂布方法，比如直接凹版涂布、逆向辊涂布、模头挤出涂布、刀涂等等。但是很多客户反映，以往的传统涂布方式经常会出现条纹、彩虹纹、橘皮现象等比较棘手的质量问题，微凹涂布技术正是为了克服以上涂布方式的缺陷而研发的。微凹涂布可以获得平滑均匀的稳定涂层，而且这种方式简单可靠，具有很好的重复稳定性。目前，国内微凹涂布技术尚处在实践及发展阶段，尤其是高速微凹涂布，更有许多工艺及设备亟待改善的地方。日本是微凹涂布发展较早的国家，从最初低速20-30米/分钟，到现在的高速百米/分钟以上。微凹涂布所用的微凹辊为了适应需求，在不断的改进。例如，为了适应宽幅的变化，微凹辊直径也在不断变大，这就产生了新的一系列涂布工艺和技术问题，高速涂布过程中涂布液的飞溅也是问题之一。

实用新型内容

本实用新型提供一种高速微凹涂布刮刀座，能够有效的解决微凹涂布过程中高速情况下涂布液飞溅影响涂布质量和涂布机正常工作。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高速微凹涂布刮刀座，包括刀座主体，还包括上刀压板和导流板，所述刀座主体上端装设有上刀压板，通过上刀压板将刮刀安装固定在刀座主体上，所述刀座主体上位于刮刀安装位置下方开设半月形倒钩凹槽，所述半月形倒钩凹槽底部开设若干锥形通孔，所述导流板安装固定在刀座主体下端位于半月形倒钩凹槽下方。

所述锥形通孔底部设有倒角。

所述导流板为Z字形导流板。

目前基本上都是直接在贮液槽上加一个挡板或者在刮刀上加一个挡板的形式，这样只能简单解决溢流出来的大部分涂布液。在操作者操作时，目测贮液和调整刮刀等其他相关动作时都会影响。而本实用新型专利刮刀座将微凹辊高速运转时带起来的涂布液及经由刮刀刮下的大量涂布液沿着刮刀底部流向刮刀下底座的异形凹槽，再经由凹槽中的锥度孔流向导流板，导流板流出的涂布液经缓冲后回到贮液槽。导流板的安装角度经过调整，正对着微凹辊最容易产生飞溅的部分。流下涂布液和正在飞溅以及有可能飞溅的地方，有一个反向力的作用直接把由惯性产生的飞溅减弱和完全抑制在贮液槽范围内，这样就实现了实用新型专利凭借特殊结构的创新来解决飞溅的一个很有效的实用的东西在生产效益和成本节约上。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，且具有较强的通用性，解决了涂布液飞溅和溢出到产品上而影响了产品的质量，同时也便于机器的清洁和保养。

附图说明

图1为一种高速微凹涂布刮刀座工作原理示意图。

图2为一种高速微凹涂布刮刀座剖面图。

具体实施方式

一种高速微凹涂布刮刀座，包括刀座主体1，还包括上刀压板1-1和导流板1-5，所述刀座主体1上端装设有上刀压板1-1，通过上刀压板1-1将刮刀1-2安装固定在刀座主体1上，所述刀座主体1上位于刮刀1-2安装位置下方开设半月形倒钩凹槽1-3，所述半月形倒钩凹槽1-3底部开设若干锥形通孔1-4，所述导流板1-5安装固定在刀座主体1下端位于半月形倒钩凹槽1-3下方。

所述锥形通孔1-4底部设有倒角。

所述导流板1-5为Z字形导流板1-5。

选用刚性较好的材料（保证变形量）或不锈钢，经过机械加工，铣床或者CNC加工出半月形倒钩凹槽1-3，经由底面照尺寸开数个锥形通孔1-4。用1毫米厚的不锈钢板折弯一个Z字形的导流板1-5，板的安装部位开长槽。刀座主体1上钻螺纹孔，用于连接刮刀1-2上刀压板1-1，刀座主体1下部钻螺纹孔用于安装导流板1-5。

本实用新型刮刀座将微凹辊3高速运转时带起来的涂布液及经由刮刀1-2刮下的大量涂布液沿着刮刀1-2底部流向刮刀1-2下的半月形倒钩凹槽1-3，再经由半月形倒钩凹槽1-3中的锥形通孔1-4流向导流板1-5，导流板1-5流出的涂布液经缓冲后回到贮液槽2。导流板1-5的安装角度经过调整，正对着微凹辊3最容易产生飞溅的部分。流下涂布液和正在飞溅以及有可能飞溅的地方，有一个反向力的作用直接把由惯性产生的飞溅减弱和完全抑制在贮液槽2范围内，这样就实现了实用新型凭借特殊结构的创新来解决飞溅的一个很有效的实用的东西在生产效益和成本节约上。