[实用新型]一种玻璃纤维复合滤料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤材料，具体讲是一种玻璃纤维复合滤料。

背景技术

钢铁工业、冶金工业和水泥工业所产生的烟尘不仅温度高、浓度大，而且成分十分复杂，严重污染空气环境。随着经济快速发展和人们环保意识不断增强，国家对环保问题日益重视，特别在烟尘重污染领域，制定了严格的行业排放标准。

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高灯优点，被广泛应用于高温过滤材料领域。尤其在水泥、冶金、炭黑以及燃煤锅炉等行业高温领域的烟气回收方面很受青睐。为适应收集高温烟气微细粉尘回收的需要，玻璃纤维织物也从二维结构进化到了三维结构，但是无论是二维还是三维的玻璃纤维过滤材料，都存在清灰性能差、运行阻力高，尤其对1微米以下的微细粉尘回收率不高。而且，玻璃纤维毕竟是脆性材料、存在可纺性很差、不耐磨、不抗折、使用寿命短等局限性。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种过滤效率高且使用寿命长的玻璃纤维复合滤料。

本实用新型的技术解决方案是：一种玻璃纤维复合滤料，包括高分子微孔薄膜层、第一面纱层、玻璃纤维基布层和第二面纱层，所述第一面纱层和第二面纱层分别与玻璃纤维基布层的上、下表面层压贴合，所述微孔膜层和第一面纱层之间设有耐高温处理层，所述第一面纱层和第二面纱层均为玻纤层和化纤层复合层压成型。

进一步地，所述高分子微孔薄膜层为PTFE微孔薄膜层。

进一步地，所述耐高温处理层包括用PAN基氧化纤维织成的基体，并在基体上涂覆有防火涂料层。

进一步地，所述化纤层为天然高分子化合物纤维层或人造高分子化合物纤维层。

应用本实用新型所提供的一种玻璃纤维复合滤料，其有益效果是：采用的PTFE微孔薄膜，微孔直径约为0.2-3微米，因此在使用过程中，对1微米以上的粉尘可以100％的收集，对1微米以下的微细粉尘也可以达到99％以上的收尘效率。而且，第一面纱层和第二面纱层均为玻纤层和化纤层复合层压成型，复合面纱的耐磨性与传统玻纤面纱相比有大幅度提高，玻纤基布虽然耐磨性差，但是基布夹在表层和里层面纱之间，滤袋与骨架磨擦首先磨着的是面纱，而不是基布，所以避开了对玻纤基布的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中所示：1-高分子微孔薄膜层，2-第一面纱层，3-玻璃纤维基布层，4-第二面纱层，5-耐高温处理层，6-玻纤层，7-化纤层。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1所示，一种玻璃纤维复合滤料，包括高分子微孔薄膜层1、第一面纱层2、玻璃纤维基布层3和第二面纱层4，第一面纱层2和第二面纱层4分别与玻璃纤维基布层3的上、下表面层压贴合，微孔膜层和第一面纱层2之间设有耐高温处理层5，第一面纱层2和第二面纱层4均为玻纤层6和化纤层7复合层压成型。

高分子微孔薄膜层1为PTFE微孔薄膜层，PTFE微孔薄膜层耐腐蚀性好，具有光滑、不会粘灰、孔径小的优点，可以提高滤料的过滤性能和过滤精度。

耐高温处理层5包括用PAN基氧化纤维织成的基体(图中未示)，并在基体上涂覆有防火涂料层(图中未示)，耐高温、抗湿性能、热稳定性能好。

化纤层7为天然高分子化合物纤维层或人造高分子化合物纤维层，而且，在第一面纱层2和第二面纱层4中，化纤的比例为0.3-0.4，弥补了玻纤耐磨性差的缺点，这样就达到了发挥各种纤维的长处，起到取长补短的作用。

本实用新型所提供的一种玻璃纤维复合滤料，采用的PTFE微孔薄膜，微孔直径约为0.2-3微米，因此在使用过程中，对1微米以上的粉尘可以100％的收集，对1微米以下的微细粉尘也可以达到99％以上的收尘效率。而且，第一面纱层2和第二面纱层4均为玻纤层6和化纤层7复合层压成型，复合面纱的耐磨性与传统玻纤面纱相比有大幅度提高，玻纤基布虽然耐磨性差，但是基布夹在两层面纱之间，滤袋与骨架磨擦首先磨着的是面纱，而不是基布，所以避开了对玻纤基布的损伤。

当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。