[实用新型]一种塑胶成型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及固定端子的结构，具体涉及一种固定端子的塑胶成型结构。

背景技术

由于端子后制程的需要，端子上表面需要一定的平面宽度供自动贴片机吸嘴吸取。目前，传统的塑胶(Overmolding)成型结构采用上下相同长度的塑胶将端子包裹住，以达到固定端子的目的。端子的受力点受到外力作用时，端子发生形变，并以塑胶结构为支点发生旋转，端子弹性力臂受塑胶结构上面的塑胶宽度的约束而固定。在此传统设计中，端子工作过程中产生的永久变形量较大，不利于长期使用(寿命)。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的塑胶成型结构降低了端子的弹性臂的变形量。

针对现有中的上述不足，本实用新型采用的技术方案为：提供一种塑胶成型结构，其包括塑胶结构，塑胶结构上至少设置有一个端子安装结构，端子安装结构包括塑胶结构的上端成型面所在段设置的端子水平部的安装槽和塑胶结构上设置的贯穿塑胶结构的第二凹槽；上端成型面所在段设置有与第二凹槽连通的第一凹槽；第一凹槽的长度等于二分之一上端成型面的长度；第一凹槽和第二凹槽之间的过渡面为一斜面；第二凹槽和第一凹槽的两个角处均设置有倒角。

本实用新型的有益效果为：本实施例在塑胶结构的上端成型面长度不变的情况下，将塑胶结构下端设置一个第一凹槽，使包裹端子水平部的长度减少了部分，以增加端子的弹性力臂，从而减少了端子的永久性变形量，提高了产品的使用寿命。

附图说明

图1为端子安装在本实用新型的一个实施例中的塑胶结构内部后的立体图；

图2为图1沿线A-A方向的剖视图；

图3为图1沿A-A方向剖切后的立体图；

图4为端子安装在本实用新型另一个实施例中的塑胶结构内部后的立体图；

其中，1、受力点；2、端子；3、上端成型面；4、塑胶结构；5、受力面；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、斜面；9、倒角；10、第三凹槽；11、支柱。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

参考图1，图1为端子安装在本实用新型的一个实施例中的塑胶结构内部后的立体图；如图1所示，本实施的技术方案为：

包括塑胶结构4，塑胶结构4上至少设置有一个端子安装结构，端子安装结构包括塑胶结构4的上端成型面3所在段设置的端子2水平部的安装槽和塑胶结构4上设置的贯穿塑胶结构4的第二凹槽7；上端成型面3所在段设置有与第二凹槽7连通的第一凹槽6。

可以根据端子弹性力臂的永久性变形量的实际需求设置第一凹槽6相对端子上端成型面3的相对长度(长度可以是上端成型面长度的1/2；可以是上端成型面长度的3/4；可以是上端成型面长度的1/4；可以是其他长度，只要能够满足实际应用的需求都可以)；第一凹槽6和第二凹槽7之间的过渡面为一斜面8；第二凹槽7和第一凹槽6的两个角处均设置有倒角9。

本实施例在塑胶结构4的上端成型面3长度不变的情况下，将塑胶结构4下端设置一个第一凹槽6，使包裹端子2水平部的长度减少了部分，使端子2的受力点1到端子2上的受力面5之间的水平距离增长了，相当于端子2的弹性力臂增长了。当端子2的受力点1在受外力作用下，可以减少端子2的永久性变形量，从而提高产品的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，第一凹槽6的宽度大于第二凹槽7的宽度，等于端子2水平部的宽度，这样设置之后能够确保端子2被稳定地固定在塑胶结构4内，又不影响端子2受外力时弹性力臂的长度。

在本实用新型的一个实施例中，当塑胶结构上至少设置有两个端子安装结构时，为了便于塑胶结构4的生产成型，在相邻两个端子安装结构之间设置有第三凹槽10。

为了进一步加固塑胶结构4安装其他固件上后的稳定性，在本实用新型的一个实施例中，所述上端成型面所在段的塑胶结构下表面设置有两个支柱11。